雙螺杆擠出機組成部分今天（tiān）帶你如何解析

雙螺杆（gǎn）擠出機的主機是雙螺杆擠出機，它由（yóu）擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。
1.擠壓（yā）係（xì）統擠（jǐ）壓（yā）係統包括螺杆（gǎn）、機筒、料鬥、機頭、和（hé）模具，塑料通過（guò）擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並（bìng）在這一（yī）過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
（1）螺杆（gǎn）：是雙螺杆擠出機的最主要部件，它直接關（guān）係到雙螺杆擠出機的應用範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般（bān）用耐熱（rè）、耐壓強度較高、堅固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯（chèn）合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆（gǎn）配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排（pái）氣和壓實，並向成型係統連續（xù）均勻輸送膠料。一般機筒的（de）長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得（dé）到充分加熱和充分塑化為原則。
（3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料（liào）流，料鬥的側麵裝有視（shì）孔和標（biāo）定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和（hé）碳素鋼外套（tào）構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作（zuò）用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入（rù）模套中（zhōng），並賦予塑料以（yǐ）必要（yào）的成型壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓（yā）實（shí），經多（duō）孔濾板沿一定的流道通過（guò）機（jī）頭脖頸流入機頭成型（xíng）模具，模芯（xīn）模套適當配合，形（xíng）成截麵（miàn）不斷減小的環形空隙，使塑料熔（róng）體在芯線的周（zhōu）圍形（xíng）成連續（xù）密實的管狀包覆層。為保（bǎo）證機頭內塑料流道合理，消除（chú）積存塑料的（de）死角（jiǎo），往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波（bō）動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調（diào）整和（hé）校正模芯和模套（tào）的同心度。