怎（zěn）樣把雙螺杆（gǎn）擠出機與（yǔ）熱塑性（xìng）彈性體結合

　　​快速動能鍵入（rù）（HSEI）雙螺杆擠出機（TSE）設（shè）計（jì）方案上的發展，為熱固性彈性體材料/熱固性（xìng）異戊橡膠/熱（rè）固性聚（jù）氨酯材料/熱固性（xìng）硫化橡（xiàng）膠膠（TPE/TPO/TPU/TPV）秘方供應了新的機遇。這一家族一般 包（bāo）含與填充料（liào），纖維（wéi），添加（jiā）物，液態和反映劑相混合的塑膠和橡膠。原料主要表現為各種各樣的方式，包含顆粒物，粉（fěn）末狀，小塊，條形（xíng），纖維和液態——供入擠出機生產加工段時，務必（bì）自始至終對他們開展計量檢定。原料的（de）計量檢定方式 及其部位是由各種要素和總秘方決（jué）策的。

完成充足混合和或反映的熔融流自始至（zhì）終是大家期望的總體目標。殊不知，即使如此也隻算成功了一半，由於溶（róng）體流務必製冷出來，從而產生終端設備（bèi），經常是用以（yǐ）注塑（sù）工藝機或（huò）單螺杆擠出機的顆粒物（wù）。板才或鋁型材的立即擠壓則能夠（gòu）繞開這一步。這（zhè）樣一來，聯網（wǎng）成形也就（jiù）變成很有可能（néng）完成的事兒（ér）。

快速動能（néng）鍵入雙螺杆擠出機經常會（huì）出現送料不夠,而擠出機的生產率是由喂料（liào）器決策的（de）。雙螺杆擠出機（jī）擠（jǐ）出機螺杆（gǎn）的速率獨（dú）立開展操縱。顆粒（lì）物和粉末狀所采（cǎi）用的是單螺杆擠出機鑽和單螺（luó）杆鑽。當喂入多種多樣原材料流時，一般 要求應用無重力賠（péi）償喂料（liào）器。液態原材料流（即油或超臨界（jiè）萃（cuì）取反映液）則（zé）依據液態粘度的不一樣，應用齒輪泵或齒輪（lún）油泵。對液態係統軟件（jiàn）能夠（gòu）加溫或使其維持常溫下。橡膠原材料的喂料一般 具備非常大的趣味性。原料的大小務必低於擠出機螺杆的外螺紋深層。

比如，擠出機螺杆直徑為77.5mm的雙螺杆擠出機，將會出現大概15mm的外（wài）螺紋深層。不言而（ér）喻，大家無法把一包橡膠囫圇喂入（rù）擠出機（jī），必須對其方式開展（zhǎn）改動；它在進到擠出機生（shēng）產加工段（duàn）時，喂料設（shè）備解決（jué）其精確計量檢（jiǎn）定。選用各種各樣不（bú）一樣的方式 ，包（bāo）含把橡膠粉碎和碾磨成螺旋式鑽能夠測量的（de）小塊。進到雙螺杆擠出機生產加工段的的橡膠條還可以計量檢定。有一些橡膠則是讓其熔融以後，再抽送進擠出機。一般 的作法是（shì），用佩戴齒輪油泵的專用型單螺杆擠出機來調整（zhěng）並計量檢定進到雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機的橡膠。

根據運用蒸汽流量計或無重力檢測/操縱的高精密加藥泵，對進到擠（jǐ）出機的液態（tài）原材料（liào）流多方麵計量檢定。

雙螺杆擠（jǐ）出機的L/D比一般 處於40/1-52/1中間，便於（yú）讓原材（cái）料流在雙螺杆擠出機生產（chǎn）加工段保持良好的停留的時間。憑借擠出機螺杆（gǎn）元器件的（de）選取來管理方法（fǎ）低峰（fēng）裁切的緊密混（hún）合，對（duì）比分散型混合（hé）來講，本設計方案（àn）更偏重於分派式混合。一（yī）般 要求應用“梳篦”或（huò）其（qí）它相似的分派式混合元器件，喂料速度雙螺杆擠出機擠出機螺杆的轉數可操縱推動反映需（xū）要的停留（liú）的時間及其（qí）停（tíng）留的時間的（de）分派。

一台雙螺杆擠出機與一台浸水造粒機（jī）相符合（hé），將TPU溶體套弄並根據一（yī）個圓形模貝，由（yóu）浸入在水中的轉動（dòng）刀（dāo）頭（tóu）切割成顆粒物。進而，含水量的顆粒物料漿（jiāng）被運輸（shū）至轉動幹燥機設備脫幹。該體係能夠造成在（zài）水中自然環（huán）境中激光切割而成的球狀顆粒物。

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怎樣把雙螺（luó）杆擠出機與熱塑性彈性體結合​

TPE/TPO立即擠壓板才

運用快速動能鍵入雙螺杆擠出機把原材料的配混/脫揮與立即板才擠壓相組成，這就向人們提到了技（jì）術（shù）性上的挑戰。那樣的係（xì）統規定把緊密混合與原材料的不斷套弄融合起來。在現實生產過程中，雙螺杆擠出機常把高壓聚乙烯/聚丙稀顆粒物與預混橡膠秘方開展（zhǎn）配煉。將（jiāng）增粘劑引入擠出機的（de）生產加工段，填充料（即（jí）長石或（huò）纖維）由側麵填灌設備添（tiān）加（jiā）中（zhōng）下遊的料筒段（duàn）。這般能夠製造（zào）出（chū）實用的終端設備，包含TPO房頂防水材料和/或高含油量比板才商品。

立即擠壓係統軟件需把材料運輸/喂料機器設備與（yǔ）送料不夠（gòu）的雙（shuāng）螺杆擠出機，及其跟模貝相符合的齒輪油泵組（zǔ）成（chéng）在一起（qǐ）。溶體溫度起著關鍵功效，該管理體係與（yǔ）造粒係統軟件對比起來更加繁雜。實（shí）際來講，一個可編（biān）程邏輯控製板（PLC）實行工作壓力控製係統程序流程（chéng），數據分析係（xì）統中關鍵環節的鍵入（rù），開展數值（zhí）計算方法（fǎ），對（duì）擠出機螺杆轉速（sù）比，齒輪油泵和喂料速率多方麵調整，以使模貝通道工作壓力維持穩定（dìng）。模貝/中下遊係統軟件如同單螺杆擠出機在生產（chǎn）加（jiā）工預混合顆（kē）粒（lì）物料一般。

TPV與橡膠條喂料組織

在添加橡膠以前，將聚丙稀顆粒物喂入雙螺杆擠出機投（tóu）料（liào）口，對其（qí）開展計量檢定並使之熔融。橡膠條可根據Planetruder內齒輪油泵型擠壓係統軟件計量檢定，該體係把單螺杆擠出機（如螺母料筒擠出（chū）機）與（yǔ）集成化齒輪油泵相組成。聚丙稀與橡膠開展緊密混合，隨後（hòu）引入（rù）偶聯劑。在對立即擠壓的成粒（lì）模貝或齒輪油泵充壓前，真空泵排氣管有（yǒu）利於樹脂吸附原材料中的揮發份。

TPO與長纖維喂料和中下遊板才/鋁型材

針對長纖維TPO商品，雙螺杆擠出機生產加工段的（de）第一個（gè）24L/D，被設置來喂入/混合橡膠，高聚（jù）物，礦物（wù）和液態。把纖維無撚粗紗添加溶體流，從而逐漸運用分派式混合（hé）元器件來維（wéi）護纖維的長短，便於讓最後產品的工藝（yì）性能最好。

除開纖維長（zhǎng）短以外，頗為重要的一點是還需要（yào）“濡（rú）濕”纖維，這般可讓雙螺杆擠出機變成這一（yī）均衡姿勢（shì）的夢想機器設備。倘若纖維束沒有（yǒu）充足開啟，纖維倒是會較長，但是其工藝性能卻會十分拙劣，緣故就取決於纖維沒有被濕潤。具備深外螺紋和非縮小設計方案的短單螺杆（gǎn）泵，一般 用於給予低轉（zhuǎn）數下比較穩定的模（mó）貝通（tōng）道工作壓（yā）力。用相近的雙螺杆擠出機係統設置做為聯網成形體係的一部分，針對汽（qì）車零部件來講這能夠算是常見的作法。

雙螺杆擠（jǐ）出機的發展為對裁切比較敏感或受製於扭距和/或環境溫度的生產加工（gōng）帶來了機遇。不論是怎樣的成份和/或終端設備，想方（fāng）設法掌握並使用全新技術性來取得（dé）成功，這針對加工者而言毫無疑問（wèn）是十分（fèn）關鍵的。