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雙螺杆擠出機如何實現物料的加熱、塑化、混合和擠出

文章出處：公司動態責任（rèn）編輯：東莞（wǎn）市路隆塑料機械製造有限公司發表時間：2023-06-15

　　雙（shuāng）螺杆擠出機由傳（chuán）動裝置、加料裝置、料筒和螺杆等幾（jǐ）個部分組成，各部件的作用與單螺杆擠出機相似。與單螺杆擠出機的區別（bié）之處在於雙螺杆（gǎn）擠出機（jī）中有兩（liǎng）根平行的螺杆置（zhì）於“∞”形截麵的料筒中。兩根螺杆（gǎn）之間可以是齧合的或非齧合的，也可（kě）以是同向旋轉的或異向旋轉的。

傳（chuán）動裝置是用（yòng）來驅動兩根螺杆以一定（dìng）的速度和方向旋轉的部件，通常由電動機、減速器和聯軸器等組成。傳動（dòng）裝置要求具有高扭（niǔ）矩、高轉速、低噪音和低能耗等特點（diǎn）。

加料裝置是用來將（jiāng）物料送入料筒（tǒng）中的部（bù）件，通常由加料鬥、送料器和輔助進料器等組成。加料裝置要求具有（yǒu）穩定可（kě）靠、精確計量和適應多種物料等特點。

料筒是用來容納物料並（bìng）提供加熱和冷卻條件的部件，通常由多個段式或整體式的筒體組成。每個筒體都有（yǒu）獨立的加熱和冷卻係統，可以根據不同的工藝要求調節溫度。料筒還有多個進出（chū）口（kǒu），可以引入或排出不同（tóng）的物料或氣體。

螺杆是用來輸送和混合物料的部（bù）件，通常（cháng）由多個分段式或整體式（shì）的（de）螺紋元件組（zǔ）成。每個螺紋元件都有不同的形狀和功能，可（kě）以根據不同的（de）工藝要（yào）求進行組合。螺紋元件之間（jiān）有一定的間隙，可以實現物料在齧合區或非齧合區的漏流和反流。

雙螺（luó）杆擠出機的工作原理如下（xià）：

首先，將物料通過加料裝置送入料筒中，然（rán）後由傳動（dòng）裝置驅動（dòng）兩根（gēn）螺杆以一定的速度和方向旋（xuán）轉。兩（liǎng）根（gēn）螺杆（gǎn）之間可以（yǐ）是齧合的或非齧合的，也可以（yǐ）是（shì）同向（xiàng）旋轉的或異向旋轉的（de）。
如果是（shì）齧合的雙螺杆，那（nà）麽物料在螺杆的推動下，沿著（zhe）料筒前進，同時受到（dào）螺杆和料筒（tǒng）之間的剪切（qiē）力，從而加熱（rè）和塑化。如果是非齧合的雙螺杆，那麽物料在螺杆的推動雙螺杆擠出機

下，不僅沿著（zhe）料（liào）筒前進，還會在螺杆之間進行漏流和反流，從（cóng）而增加混合效（xiào）果。如果是同向旋轉的雙螺（luó）杆，那麽物料在螺（luó）杆之（zhī）間會產生（shēng）較大的擠壓力，從而（ér）提高排氣能力。如果是異向旋轉的雙螺杆，那麽物料在螺杆之間（jiān）會產生較大的剪切力，從而提高（gāo）塑化能力。

在物料經過料筒中的不同段落時（shí），會發生不同的變化。一般來說，料（liào）筒可以分為四（sì）個段（duàn）落：進料段、壓縮段、計量段（duàn）和排（pái）氣段。進（jìn）料段是物料進入（rù）料筒的地方，主要是將物料（liào）輸送（sòng）到後麵的段落。壓縮段是物料開始加熱和塑化的地（dì）方，主要是（shì）將物料（liào）壓縮並排出空氣和水分。計量段是物料達到均勻塑（sù）化和恒定流（liú）量的地方（fāng），主要是將物料按（àn）照一定的比例混合並控製輸（shū）出量。排氣段是物料進行排（pái）氣和深度塑化的地方，主要是將物料中殘留的空氣和水分排出，並提（tí）高物料的質（zhì）量。

最後（hòu），當物料（liào）經過所有的段落後，就會被擠出（chū）機（jī）頭中的模具形成所需的形狀，並通過牽引裝（zhuāng）置拉出並冷卻（què）定型。擠出機頭中的模具可以根據不（bú）同的產品需求進行更（gèng）換和調整。牽引裝置可以根據不同的產品速度進行同步控製。冷卻定（dìng）型可以采（cǎi）用（yòng）水冷、風冷或其他方式（shì）進行（háng）。

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