活塞杆（gǎn）是壓縮機上的重要零件，其直線度、表麵（miàn）硬度要（yào）求（qiú）很高。例如（rú），某活塞杆直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表麵要求耐磨，表（biǎo）麵硬度要求≥50HRC。工藝上（shàng）通常采用滲氮（dàn）處理。

當活塞杆材料為不鏽鋼（gāng）時，在離子氣體滲氮環境下24h（560～600℃）滲氮層隻能（néng）達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時間越長。由於不鏽鋼活塞杆（gǎn）滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為朂後工序，所有機加工在（zài）滲氮前完成。

由於（yú）滲氮溫度高，活塞杆在滲氮後有時會出現一定的變形，此時，活（huó）塞杆已達（dá）到成品尺寸要求，且（qiě）表麵硬度很高，無法采用機加工的方法予以（yǐ）精修，隻（zhī）能采用（yòng）校（xiào）直的方法將變形（xíng）量控製在合理的範圍內。

一、微變形的校（xiào）直原理（lǐ）

常用（yòng）的壓力校直機，無（wú）論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分產品有0.1～0.3mm的彎（wān）曲變形量，如此（cǐ）細微（wēi）的變（biàn）形量（liàng）用壓力校直機校直是無法達到（dào）要求（qiú）的。通過大膽嚐試和實踐驗證，91免费网站采用壓（yā）彎加敲擊（jī）振（zhèn）動的（de）方法進行校直（zhí）。

校直原理：工件（jiàn）在激（jī）振器所施加的周期（qī）性（xìng）外（wài）力──激（jī）振力的作用下產生共振，工（gōng）件各部位所受的交變應力與（yǔ）內部的殘餘應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小塑性變形（xíng），使工件內的殘（cán）餘應力降低，重新（xīn）分布趨於均勻並增（zēng）強金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工（gōng）件幾何精度穩定性的（de）目的，這種工藝方法稱為振動穩定化處理。

振動穩（wěn）定化處理工藝（yì）通常用於使零件穩定，此（cǐ）處被借用為活塞杆類零件校直。

二、微變形（xíng）的校直方法

1、如圖（tú）1所示，用2塊V形鐵支撐活塞杆兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞杆，記錄活塞杆上下跳動值，並將（jiāng）高、低點標（biāo）記在杆上。

2、用壓板螺栓將高點壓（yā）下5～10mm，保持不動，用（yòng）銅棒多次敲擊杆身（見圖2），使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬度為280～300HB，由於銅棒比活（huó）塞杆軟，活塞杆被（bèi）敲擊表麵不會變形。

3、卸下壓板，按圖1重（chóng）新檢查活塞杆跳（tiào）動情況。如跳動超標，可再次校直，直（zhí）至合格（gé），期間需要良好的耐心和經驗。

用此方法校直了一批活塞杆，並在放（fàng）置5天後，重新檢查跳動值，發現沒（méi）有回彈現象，說明此校直方（fāng）法可（kě）行。

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