1概述

無錫活（huó）塞（sāi）杆是壓（yā）縮機（jī）上的重（chóng）要零件（jiàn）， 其直（zhí）線度、表麵硬度要求很高。由於不鏽鋼活塞杆滲氮（dàn）層很薄，因此工藝上安排滲氮處（chù）理作為朂後工序，所（suǒ）有（yǒu）機加工在滲氮前（qián）完（wán）成（chéng）。由（yóu）於滲氮（dàn）溫度高，活塞杆在滲氮後有時會出現一定的變形，此時，活塞杆已達（dá）到成（chéng）品尺寸要求（qiú），且表麵硬（yìng）度很高，無法采用機加工的方法予以精修，隻能采用校直的方（fāng）法將（jiāng）變形量控製在合理的範圍內。

2微變形的校直（zhí）原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校（xiào），其校直精度受人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮（dàn）處理後部分產品有0.1～0.3mm的彎曲（qǔ）變形量，如此細微的變形量用壓力（lì）校（xiào）直機校直是無法達到要求（qiú）的。

通過大膽嚐試和實踐驗證，91免费网站（men）采用壓彎加敲擊（jī）振動的（de）方法進行校直。校直原理：工件（jiàn）在激振器所施加（jiā）的周期（qī）性（xìng）外力──激振力的作用下（xià）產生共振，工件各部位所受的交變應力與內部的殘餘應力疊加，使（shǐ）工件局部產（chǎn）生屈服，引起微小塑性變形，使（shǐ）工件內的殘（cán）餘應力降低，重新分布趨於均勻並增強金屬基體的抗變形能（néng）力，從而達到提（tí）高工件（jiàn）幾何精度穩定性的目的，這種工藝方法稱為振動穩定化處理。振動穩定化處理工藝通（tōng）常用於使（shǐ）零（líng）件（jiàn）穩定，此處被借用為活塞杆類零件校（xiào）直。

3微變形的校直方法

（1）如圖1所示，用2塊V形鐵支撐活塞（sāi）杆兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞杆，記（jì）錄活塞杆上下跳動值，並將高、低點（diǎn）標記在杆上。

（2）用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動（dòng），用銅棒多次敲擊杆身（見圖2），使彎曲應（yīng）力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬度為280～300HB，由於銅棒比活塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變形。

（3）卸下壓板，按圖1重新檢查活塞杆跳動情況。如跳動超標（biāo），可再次校直，直至合格，期間需（xū）要良好的耐心和經驗。91免费网站用此方（fāng）法校直了一批活塞杆，並在放置5天後，重新檢查跳動值，發現沒有回彈現象，說明（míng）此校直方法可行。

4結語（yǔ）

振動穩定化處理工藝通常用於各類基礎件、焊接件以（yǐ）及長徑比較大的軸類零件。此處被借用為活塞（sāi）杆類零件的校直，屬於使用範圍創新。此時（shí）振動穩定化處理時的殘餘應力為附加的壓彎應力，激振（zhèn）力則為銅棒敲擊力。

壓彎加敲擊振動的方法雖然（rán）可（kě）解決活塞杆類零件精加工後的變形（xíng）問題，采用銅棒校直還可以節約激振器設備，並達到類似效果，但勞（láo）動強度大，且要求操（cāo）作者具有一定的實踐經驗，僅適用於單件和小批量杆類零（líng）件的精校直。