塑料擠出機的操作規程？

塑料擠出機組（zǔ）是有擠塑機（主機）和多台輔助設備（bèi）組成的，生產中機組（zǔ）人員應密切配合操作，所以在操作的過程中，工作人員必須要熟（shú）悉生產（chǎn）過程和操作規程。

第一、塑料擠出機（jī）的塑料過程

         塑料擠出機是熱擠（jǐ）設備。成（chéng）盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上（shàng），並保證要有一定的（de）張（zhāng）力，塑料顆粒經料鬥加入塑（sù）料擠塑機機筒（tǒng），由於螺（luó）杆轉動（dòng），進入機膛，一方麵加熱，一方（fāng）麵由螺杆轉動攪拌，促使塑料塑化，並推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續擠包在電線電纜電芯或纜芯上。為控製塑（sù）料層的厚度和擠出壓力，應調（diào）節好模芯與模套的環形間距，使塑料層均勻。

          機組中各單機（jī）采用單獨轉動，各機（jī）組之間的工作速度可分別調（diào）整，螺杆和牽引的速度互相配合好，保（bǎo）證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，並符合（hé）工藝尺（chǐ）寸的要（yào）求，防線和收（shōu）排線速度要和（hé）電線電纜的生產速度配合好，防止出現其他的質量問題。

第二、塑料擠出機（jī）的操作規程（chéng）

        （1）、操作者應檢查（chá）設（shè）備各部件的潤滑，轉動，電氣控製等（děng）情況，發現問題（tí）要立即找（zhǎo）有關人員及時解決；

        （2）、按產品的要求選（xuǎn）配好模具，並把（bǎ）模芯與模套間的距離調節好，防止塑料（liào）層厚度偏差過大；

        （3）、要提前2~3小時啟動加（jiā）溫係統，應工藝規定調好各段溫度，防止溫度（dù）控（kòng）製（zhì）過高或低；

        （4）、按產品長度準備好合適的收線盤，並充分考慮電線電纜的彎曲半徑（jìng），排線要緊實（shí）整齊；       

        （5）、機頭合螺杆清理要幹（gàn）淨，清理完後（hòu）要及時（shí）把機頭和螺杆裝好；

        （6）、結束後要檢查電源（yuán），水（shuǐ）源（yuán），氣源，設備部分（fèn），確認無問題後，關掉電源，氣源，水源再離開機台；