雙螺杆造粒機螺杆打滑的原因？

雙螺杆造粒機主要用於（yú）橡塑（sù）和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚（jù）丙烯和（hé）高吸水性樹脂的加工。

造成（chéng）雙螺杆造粒（lì）機螺杆打滑（huá）的原因有：

1、機筒或螺（luó）杆磨損：與加料段（duàn）相同，當樹（shù）脂在螺杆緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺杆進行旋轉時，物料遭（zāo）到剪切力後脫離機筒壁並向前方運送。假如螺杆和（hé）機筒上有磨損區，那麽（me）螺杆（gǎn）就不能有效向前（qián）運送物料。​

2、機筒後半段過熱或過冷：在加料段後部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料（liào）就很（hěn）難向前運送。處於加料段內的物料有必要加熱到臨界溫度，才幹發（fā）生要害的熔融膜層。但是常常是（shì）物料在機筒中停留時刻（kè）太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發生可能是由於設備規（guī）模太（tài）小，相應裝備較小（xiǎo）的機筒和螺杆所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導致螺杆打滑或停（tíng）轉。

3、背壓太高：假如背壓設定（dìng）過高，那麽螺杆或許不能發生足夠的向前運送熔體壓力，以戰勝背壓的反壓，螺杆就會在某個方位旋轉不會後退，這樣會對熔體做更多的功並顯著提高熔體溫度，從而對成品質量和（hé）循環周期發生晦氣影響。

4、料鬥規劃不當：正確的（de）料鬥規劃是保證能安穩運送物料的（de）要害。通常（cháng）來說，大小均勻的新粒料（liào）在含有突變緊（jǐn）縮區的方型料鬥中（zhōng）運行良好。但是，參加（jiā）再生物料時就不（bú）是這種狀況。通過再（zài）次破壞粒料的形狀和大小很不共同，這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺杆不能堅持熔體上均勻的運送壓力，進而發生打滑。

​​5、加工吸濕性資料（liào）時：不正確的物料幹燥（zào）會（huì）明顯降低機（jī）筒中資料粘度（dù）並發生水蒸汽，使螺杆（gǎn）難以向前運送物料。​

6、止逆環發生故（gù）障：當螺杆在旋轉並進行塑化物料時，止逆（nì）環應當處於前麵方位，接觸固定環座。假如止逆環是處於向後狀態，或介於向前和向後之間的狀態，熔（róng）融聚合物（wù）在通過止逆環和環（huán）座之間的缺口時會有阻（zǔ）力。假如懷疑止（zhǐ）逆環有問題應立即替換。

​​