雙螺杆造粒機（jī）的功能原理

雙螺杆造粒機因為有著良（liáng）好的（de）加料特性以及融熔能力被（bèi）普遍應用，那雙螺杆造（zào）粒機有哪些功能原理呢？
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 第一、構造原理

    針對雙螺杆造粒機擠壓加工工藝的基本原理是一（yī）個擠出螺杆（gǎn）在圓筒中旋轉並往（wǎng）前促進原理，擠出機螺杆構造是緊緊圍繞中心層（céng）盤繞（rào）的選擇其目（mù）的是提升壓力，在雙螺杆造粒機的實際（jì）操作中需要克服多種難題，一（yī）個（gè）是擺脫包括固態顆粒物對氣缸璧的擺脫，第二個是熔體（tǐ）在氣缸內璧的黏附，第三個是（shì）當熔體往前推時其內部結構物流的摩擦力阻力。
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 第（dì）二、降速原理（lǐ）

    在大部分雙螺杆造粒機中經過調整來（lái）完（wán）成擠（jǐ）出螺杆效率的轉變，假如減（jiǎn）速率與產品工（gōng）件不配對則會消耗過多動能（néng），這很（hěn）有可能需要調整和更換，在效率的首位降速（sù）環節之間提（tí）升滑輪（lún）組，其（qí）提升使擠出螺杆效率大於前一（yī）效率，這提升（shēng）了可以用（yòng）動（dòng）能減少了電流，而且避免出（chū）現了電機故障。
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 第三、環境溫度原理

     從雙螺杆造粒機擠壓的（de）原理是熱固（gù）性的，因為在擠壓（yā）流程中需要加溫以確保其可以達到相應環境（jìng）溫度，那樣融熔的發（fā）熱量來自哪裏？首先磅入料（liào）加熱和桶形模具加熱（rè）設備可以（yǐ）起功能（néng）而（ér）且在（zài）運作時比較關鍵，除此之外的旋轉擠出機螺杆氣（qì）缸內發生的擺脫（tuō）熱也是關鍵（jiàn）熱源。

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