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造成塑料擠出機塑化不良現象發（fā）生的原因

文章出處：新聞資訊責任編輯：東莞市路隆（lóng）塑料機械製造（zào）有限公司發表（biǎo）時間：2022-01-15

　　在使用塑料擠出機進行塑料加工、生產的過（guò）程中，塑化不良地現（xiàn）象的發生也是（shì）很令人頭痛的，那麽造成這種現象的原因是什（shí）麽，3200威尼斯vip又該如何應對呢?下麵世研精密儀器將為大家作出（chū）解答。
三、塑料擠出機發生塑化不良的情況（kuàng），表（biǎo）現形式為:(1)塑料（liào）層表麵有蛤蟆皮式地現象。
(2)溫度控製較（jiào）低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。(3)塑料表麵發烏，並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。(4)塑料的合膠縫（féng）合的不好，有一條（tiáo）明顯的痕跡。

二、塑（sù）料擠出機產生塑化不（bú）良產生的原（yuán）因(1)溫度控製過低或控製的不合適（shì）。(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
(3)操作方（fāng）法不當，螺杆和牽引速度太快（kuài），塑料沒有完全達到塑化。(4)造粒時塑料混（hún）合不均勻或塑料本身存在質量問題。
三、世研精密儀器教你排除塑化不良的方法
(1)按工藝規（guī）定（dìng）控製好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
(2）要適當地降低螺杆和牽（qiān）引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。(3)利用（yòng）螺（luó）杆冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時，模套適當（dāng）小些，加強出膠口的壓力。