塑料擠出機有哪些操作要點?

​    製作不同（tóng）塑料製品時，塑料擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下麵，簡單（dān）介紹擠（jǐ）出各種（zhǒng）製品（pǐn）時相同的操（cāo）作步驟和應注意的（de）擠出（chū）機的操作要點。

   1、開車前的準備工作
(⑴)用於擠出成型的塑料。原材（cái）料（liào）應達到（dào）所需要的（de）幹燥（zào）要求，必要時需作進（jìn）一步幹燥，並將原（yuán）料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(檢查擠出機中水（shuǐ）、電、氣各係統是否（fǒu）正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係統是否（fǒu）正常，加熱係統、溫度控製、各種儀表是否工作（zuò）可靠輔機（jī）空車低速（sù）試運轉，觀察設備是否運轉正（zhèng）常（cháng）啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備渭潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
(⑶)裝機頭及定（dìng）型套。根據產品的品種、尺寸，選（xuǎn）好機頭（tóu）規格，按順序將機（jī）頭裝好。

    2、開車
(0在恒溫之後即可開車，開車前應（yīng）將（jiāng）機頭和擠出機法蘭螺栓再擰（nǐng）緊一次，以（yǐ）消除璟栓與機頭熱膨脹的差（chà）異，緊機頭螺栓的傾序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺（luó）母時，要求四周鬆緊一致，否則要跑料。
(開車，先按“準備開車”鈕，再接“開（kāi）車”鈕，然後緩饅旋轉螺汗轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢（màn）速（sù）啟動。然後再（zài）逐漸加快，同時少量加料。加料（liào）時要密切注意主機電流表及（jí）各（gè）種指示表（biǎo）頭的指示變化情況。螺杆招矩不能超過紅標(一般為扭矩表5%-75%)。塑料型材被擠出之前，任何人均（jun1）不得站（zhàn）於口模正前方，以防（fáng）止因螺拴拉斷（duàn）或因原料潮顯汝（rǔ）泡等原因而產生傷害事故。塑科料從機頭口模擠出後（hòu），即需將擠（jǐ）出（chū）物慢饅冷卻並引上（shàng）牽引裝置和定型（xíng）模，並開動這些（xiē）裝（zhuāng）置。然後根據（jù）控製儀表的指（zhǐ）示值和對擠出製品的要求，將各（gè）部分（fèn）作相應的調整，以使整個擠出操作達（dá）到正（zhèng）常狀（zhuàng）態。並根據（jù）需要加足料，雙螺杆擠出（chū）機采用計量加料器均勻等速地加米鬥。

3、停車
⑴停（tíng）止加（jiā）料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭電源，停止加（jiā）熱。⑵關閉擠出機及（jí）輔機電（diàn）源，使螺杆和輔機停止運轉。
()打開（kāi）機頭聯接法蘭，拆卻機頭。清理多孔（kǒng）板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表麵，機頭內的殘餘料應用鋼律、鋼片（piàn）進行清理，然後用砂（shā）紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。
(4)螺杆、機間（jiān）的清理，拆下機頭後，重（chóng）新啟（qǐ）動（dòng）主機，加停車料(威破碎（suì）料)，清洗螺（luó）杆、機筒，此時縲杆（gǎn）選用低速(s/min左右以（yǐ）減少磨損。待停車料夷（yí）成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料（liào）口，排氣口反複吹出（chū）殘留粒料和（hé）粉料，直（zhí）至機筒內確實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停止擠出機，關閉總電（diàn）源及冷水總閥門。
(⑤)擠出機在擠出時應注意（yì）的安全項目有:電、熱、機械的轉（zhuǎn）動和笨（bèn）重部件的裝卻（què）等（děng）。塑料（liào）擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺杆等笨重（chóng）部件，以確保安全生產，