塑料擠出機都有哪些結構組成（chéng）？

      ​在塑料（liào）擠出（chū）成型設備中，塑料擠出機通（tōng）常稱之為主機，而與其（qí）配套的後續設備（bèi）塑料擠出成型機（jī）則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原（yuán）來的單螺杆衍生出雙螺杆、多螺杆，甚至（zhì）無螺杆等多（duō）種機型。塑料擠出機（jī）（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒（lì）、電纜包覆（fù）等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型（xíng）生產線，生產各種塑料製品。因此（cǐ），塑料擠出成型機械無論現在或將來（lái），都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

       塑料擠出機的主機（jī）是（shì）擠塑（sù）機，它由擠壓係統、傳動係統和加（jiā）熱冷卻（què）係統（tǒng）組成。
一、擠壓係統
擠壓係統包括螺杆、機筒、料（liào）鬥、機頭、和模具，塑料通過擠（jǐ）壓係統而塑化成均勻的（de）熔體，並在（zài）這（zhè）一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠（jǐ）出機頭。
⑴螺杆：是（shì）擠塑機的（de）最主要部（bù）件，它直接關係到擠塑機的應（yīng）用（yòng）範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐（nài）壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化（huà）、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠（jiāo）料。一般機筒的長度（dù）為其直（zhí）徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料鬥：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標（biāo）定計量（liàng）裝（zhuāng）置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼（gāng）外套構成，機頭內裝有成型模具（jù），機頭的作用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體轉（zhuǎn）變為平行直線運動，均勻平穩的導入（rù）模套中，並賦（fù）予（yǔ）塑料以必要的成型壓力。塑料在（zài）機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適（shì）當配合，形（xíng）成（chéng）截麵不斷減小的環形空隙（xì），使塑料熔（róng）體在芯線（xiàn）的周圍形成連（lián）續密實的管（guǎn）狀包覆層。為保證機頭（tóu）內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套（tào）筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝（zhuāng）置，便（biàn）於（yú）調整和（hé）校正模芯（xīn）和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和（hé）螺杆中心線的夾角，將（jiāng）機頭分成斜（xié）角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭（tóu）內的模具有模（mó）芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端（duān）口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及（jí）模芯座（zuò）的中心有孔（kǒng），用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力（lì），擠包成型部分由模套座（zuò）和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模（mó）套對模（mó）芯的相對位置，便（biàn）於調節擠包層厚度的均勻性（xìng），機頭外部裝有加（jiā）熱裝置和測溫裝置。
二、傳動係統
傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所需要（yào）的力矩和轉速，通常（cháng）由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結構基本相同的前提下，減速機（jī）的製造成本大致與其外形尺（chǐ）寸及重量成正比（bǐ）。因為（wéi）減速機（jī）的外形和重量大，意味著製造時消耗的材料多，另所（suǒ）使用的軸（zhóu）承也比較大，使製造成本增加。
同樣螺杆直徑的（de）擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍（bèi），減速機的機座號（hào）相應（yīng）加大是必須的。但高的螺杆速度，意味著低的減速（sù）比。同樣（yàng）大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比（bǐ），齒輪模數（shù）增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此（cǐ）減速機的體積重量（liàng）的增大，不是與電機功率的增大（dà）成線性（xìng）比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大（dà）。
以單位產量計，高速高效擠（jǐ）出機的電機功率小及減速機重量小，意（yì）味（wèi）著高速高效擠出機的單位產量機器製造成本（běn）比（bǐ）普通擠出機低。
三、加熱冷（lěng）卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的（de）是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱（rè）片裝於機身、機脖、機頭各部分（fèn）。加熱裝置（zhì）由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工（gōng）藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處（chù）於工藝（yì）要求的溫度範圍而設置（zhì）的。具體（tǐ）說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為（wéi）水冷與風冷（lěng）兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要采用中心水冷（lěng），目的是增加物料固體輸送（sòng）率，穩定（dìng）出膠量，同時提高產品質量；但在料（liào）鬥處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使（shǐ）塑料粒發粘（zhān）堵塞料（liào）口（kǒu），二是保證（zhèng）傳動部分正常工作。​