塑料擠出機的溫度調試怎（zěn）麽做？

     塑（sù）料擠出機作（zuò）為一（yī）門重要的（de）工業生產（chǎn）技術（shù），它將塑料轉換為有用並且能保持原有性能的製品，為了保持設備良好的使用裝填，對塑（sù）料擠出機調試有非常大的作用，今天（tiān）小編就來帶大家了解下塑料擠出機（jī）的溫度（dù）調（diào）試怎麽做。

     塑料擠出機的溫度控（kòng）製主要從三個方（fāng）麵進行控製料筒（tǒng）、噴嘴（zuǐ）、模具。

一、料筒溫度

注射模塑過程需要控製的溫度有（yǒu）料筒溫度（dù），噴（pēn）嘴溫度和模具溫度等。前兩（liǎng）種溫度主要影響塑料的塑化（huà）和流動，而後一種溫度主要是影（yǐng）響塑料的流動和冷（lěng）卻。

每一（yī）種塑料都具有不同（tóng）的流動溫度，同一種塑料，由於來源（yuán）或牌號不同，其流動溫度及分解溫（wēn）度是有差別的，這是由於平均（jun1）分子量（liàng）和分子量分布不（bú）同所致（zhì），塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同（tóng）的，因（yīn）而選擇料筒溫度也不相同。

二、噴嘴溫度（dù）

噴嘴溫（wēn）度通常是略低於料筒最高溫度的，這是（shì）為了（le）防（fáng）止熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫（wēn）度也不能過低，否則（zé）將會造成熔料的早凝而將噴（pēn）嘴堵住，或者由於早凝料注入模腔而影響（xiǎng）製品的性能。

三、模具溫度

模具溫度對製品的（de）內在性（xìng）能和表觀質（zhì）量影響很大。模具溫（wēn）度的高（gāo）低決定（dìng）於塑料結晶性的有（yǒu）無、製品的尺寸與結構、性能（néng）要求，以（yǐ）及其它熔料溫（wēn）度、注射速度及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

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