塑料擠出機的擠出原理是怎麽（me）樣的？

​      塑料擠出機的基礎原理螺旋進料、出料的原理擠出機出機（jī）的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成（chéng）均勻一致的熔體，並將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔（róng）體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必（bì）須足夠大，以將粘性的（de）聚合物擠出。 擠（jǐ）出機通過（guò）一個帶有一個螺杆和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。

1.擠壓係統
擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠（jǐ）壓係統而塑化成均勻的熔（róng）體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出（chū）機頭（tóu）。
（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主（zhǔ）要部件，它直接關係到擠塑機的應用（yòng）範圍（wéi）和生產率，由高強度耐腐蝕的（de）合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐（nài）熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合（hé）鋼管製成。機筒與螺（luó）杆配合，實現（xiàn）對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化（huà）、排氣和壓（yā）實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機（jī）筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化（huà）為原則。
（3）料鬥（dòu）：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切（qiē）斷料流，料（liào）鬥的側（cè）麵裝有視孔（kǒng）和標定計量裝置。
（4）機頭和（hé）模具：機頭由合金（jīn）鋼內（nèi）套和碳素鋼（gāng）外套（tào）構成，機頭內裝有（yǒu）成型模具。
   塑（sù）料擠出機的作用是將（jiāng）旋（xuán）轉運動的塑料熔體轉變（biàn）為平行直（zhí）線運動，均勻（yún）平穩（wěn）的導入模套中，並賦予塑料以必（bì）要的（de）成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板（bǎn）沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套（tào）適當配合，形成截麵不斷減小（xiǎo）的（de）環形空（kōng）隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管（guǎn）狀包覆層。為保證（zhèng）機頭內塑料流（liú）道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時（shí）壓力（lì）波動，也有（yǒu）設（shè）置均壓環的。機（jī）頭（tóu）上還裝有模具校正和調整的裝（zhuāng）置，便於調整和校正模芯和模套（tào）的同心度。
2.傳動係統
傳動係統的（de）作（zuò）用是驅動螺杆，供給螺杆在擠（jǐ）出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等（děng）組成。


3.加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現（xiàn）在塑料擠出機通常用的是電加熱，分為電阻（zǔ）加熱和感應加熱，加熱（rè）片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以（yǐ）達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻（què）裝置是為了保證塑料處於工藝要求的（de）溫度（dù）範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免（miǎn）溫度過高使塑（sù）料分（fèn）解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一（yī）般中小型擠塑機（jī）采用 風冷比較合（hé）適，大型則多采用水冷（lěng）或兩種形式結合冷卻；螺杆冷（lěng）卻主要采用中心水冷，目的（de）是增加物料（liào）固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在（zài）料鬥處的冷卻，一是為了加強對固（gù）體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳（chuán）動部分正常工（gōng）作。​