塑料擠出機自動換網器作業（yè）原理和技術發（fā）展的使用（yòng）

    塑料擠出機的過程中，塑料熔體經長期的（de）塑化和受熱，熔體內將會發生分化殘（cán）物，加上原材料中的雜質（zhì），它（tā）們一旦進入擠出機頭中，就會形（xíng）成（chéng）流道堵塞，塑料製品出現（xiàn）缺陷，甚至（zhì）不能正常（cháng）出產。為了濾除雜物，使純潔的熔體順利進入擠出成型機頭，一般要在螺杆頭部和擠出（chū）成型機頭之間（jiān）設置過濾網，用來阻止（zhǐ）雜質和異物進入成型機（jī）頭之中。隨著擠出時間的延續，過濾（lǜ）網上的雜物逐漸積聚而（ér）形成（chéng）機（jī）頭壓力升高，流量下（xià）降，當超越必定的壓力時（shí），過濾網即被擊破，濾網（wǎng）失效，此（cǐ）刻（kè）就必（bì）須停機更換過濾網。從拆模頭→清（qīng）洗→換新網→重（chóng）新升溫→牽引坯料→正常出產擠出，該操作全過程少則幾十分鍾，多則幾小（xiǎo）時，形成原材料損耗、動力浪（làng）費、出產成（chéng）本增高（gāo）。

　　長期以來，國內的多數塑料（liào）製品廠，甚至一些塑料擠出機製造廠（chǎng）所配套的過濾網設備仍采用人工換網，或較落後的長效過（guò）濾器，而改善和研討換網辦法一直沒有引（yǐn）起滿足重視。近幾年來，換完過濾器的換網技術發展較快。特別在國外，不少換網（wǎng）器專業生（shēng）產廠開發出功能各異的高效換網設備，有的已成為各（gè）商家的專利產品，促進了塑（sù）料機械製造業的發展，及塑料擠出機的升級換代（dài）。國內換網器企（qǐ）業學習國外先（xiān）進換網器生產經曆，研發換網器按換網辦法（fǎ）分為：停機和不停機換（huàn）網;間歇和接連換網;動（dòng）力驅動和無動力驅動換網（wǎng）。

　　塑料造粒機換網（wǎng）器具有生產連續、換網（wǎng）便捷的特點，是廢舊塑料造粒（lì）機（jī）較為理想的配套裝置。不停機換網器是一般由換網器本體、濾網。多孔（kǒng）板、柱塞和加熱器（qì）等組成。塑料熔體流經（jīng）柱（zhù）塞（sāi）上的過濾網，雜質在（zài）過濾網逐漸（jiàn）積聚。熔（róng）體壓力隨著時（shí）間的積累而上升，達到廢舊塑料造粒機所能承受的載荷（hé）時應及時更（gèng）換濾網。更換濾網時，首先拉出（chū）上柱塞，直至濾網露出本體，更換濾網。上柱（zhù）塞恢複原位後，同樣的方法（fǎ）更換下柱塞中的濾網，完成一次換網過程。這類不停機換（huàn）網器結構簡單（dān），適合原（yuán）料比較清（qīng）潔的擠出生產。但（dàn）由於生產回（huí）收再（zài）生料的（de）廢舊塑料難以（yǐ）徹底的清洗幹淨，在再生料生產過程（chéng）中，在較短的（de）時間內熔體雜質大量積聚在過濾網上，過（guò）濾網的過濾性能下降，廢（fèi）舊塑料造粒機機頭壓力升高。當熔體壓（yā）力超過極限時會擠穿濾網。若采用這（zhè）類（lèi）換網器勢（shì）必頻繁更換過濾網（wǎng），甚至（zhì）造成停機，嚴重影響（xiǎng）設備的生產（chǎn）能力和成品（pǐn）率。因此，為減少停機時間、提高產量和經濟效益（yì），提高回收再生料的品質，迫切需要克服（fú）這些難（nán）題。

　　塑（sù）料擠出機的工作原（yuán）理為：塑料熔體經反衝洗本體流入換網器本體，雜（zá）質被金屬過濾網（wǎng）濾去。過濾網上（shàng）的雜質逐漸積聚，熔體壓力隨之上升。當網前（qián）熔體壓力達到設（shè）定值時反衝洗柱塞在液壓（yā）缸的推動下向下移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網上的雜質帶出，當熔體倒流的時間達到預先設定的時間後，反衝洗柱塞在液壓缸作用下開始（shǐ）向上移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網的（de）雜質（zhì）帶出，倒流（liú）達到（dào）預先設定的時間後反衝洗柱塞恢（huī）複原位。這樣就實現了一（yī）次自動清洗濾網過程，實現清洗濾網的目的。濾網（wǎng）可以循環使用，大大延長換網間隔時間（jiān），可長時間連續生產。