​塑料（liào）造粒機組成部（bù）分

　　​塑料造粒機（jī）的主機是擠塑機係統，它由擠壓（yā）係統.傳（chuán）動係統和加熱冷卻係統構成。

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​塑料（liào）造（zào）粒（lì）機組成部分（fèn）​

1.擠壓係統：

擠壓（yā）係統包含螺杆.機筒.料倉.機頭.和模貝，塑料根據擠壓（yā）係統而熔融成（chéng）均勻（yún）分布（bù）的（de）溶體（tǐ），並在（zài）此一（yī）環節中所創（chuàng）建工（gōng）作（zuò）壓力下，被螺杆持續的（de）擠壓機頭。

（1）螺杆：是擠塑機的zui關鍵構件，它可以直接影響到擠（jǐ）塑機的運用範疇和生產率，由（yóu）高韌（rèn）性抗腐蝕的碳素鋼做成。

（2）機筒：是（shì）一金屬材料無縫鋼管筒（tǒng），一般用（yòng）耐高溫.抗壓抗壓強度較（jiào）高.牢固耐磨損.抗腐蝕的碳素鋼或裏襯碳（tàn）素鋼（gāng）的（de）複合型無縫鋼管做成。機筒與螺杆相互配合，完成對塑料的破碎.變軟.熔化.熔融（róng）.排氣管和夯實，並向成形係統持續均衡運（yùn）輸塑膠粒。一般機筒的總長度為其外徑的18：1，以（yǐ）使塑料獲得充足加熱和充足熔融為標（biāo）準。

（3）料倉：料倉底端配有切斷設備，便於調整和斷開料流，料倉的側邊配有視孔（kǒng）和校準計量檢定設備。

（4）機頭和模貝：機頭（tóu）由碳素鋼內墊和碳鋼（gāng）外衣組成，機頭內配有（yǒu）成形模貝。機頭的效果是將轉動活動的塑料溶體變化為水平勻速直線運動，勻稱穩定的導進模套中，並授予塑料以必需的成形工（gōng）作壓力。塑料在機筒內熔融夯實，經多孔結構壓濾機濾（lǜ）板沿一定的澆口根據機頭（tóu）脖子注入機頭成形模貝（bèi），模芯模套適度相互（hù）配合，產（chǎn）生橫（héng）截（jié）麵不（bú）停減少的環（huán）狀間隙（xì），使塑料溶體在銅芯電纜的四周建立（lì）持續密實度的管形覆蓋層。為確保機頭內塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區，通常安裝有分離板（套筒規格），為清除塑料擠壓時的壓力起（qǐ）伏（fú），也是有設定等電位的。機頭上還配有模貝校（xiào）準和（hé）調節的設備，有（yǒu）利於調節（jiē）和校準模芯和模套的同軸度。擠塑機依照機（jī）頭料流角度和螺（luó）杆軸線的交（jiāo）角，將機頭分為傾（qīng）斜（xié）角機（jī）頭（120度）和斜角（90度）機（jī）頭（tóu）。機頭（tóu）的殼子是用螺絲穩固在設備上，機頭內的磨具有模芯坐，並且（qiě）用（yòng）螺栓固定不動在機頭三相五線端口號，模芯座的前邊配有模芯（xīn），模芯及模（mó）芯（xīn）座的核心有孔，用以根據銅芯電纜；在（zài）機頭前側（cè）配有接閃器，用以平衡工作壓力；擠包定型一部分由模套座和模套構成，模套的部位可由地腳螺栓根（gēn）據支持來調整，以調節模套對模芯的相對位置，有利於調整擠絕緣層（céng）薄厚的勻稱（chēng）性。機頭（tóu）外界配有加熱裝置和溫度檢測設（shè）備。

2.傳動係統：

傳動係統的效果是推動螺杆，提供螺杆（gǎn）在擠壓全過程中所須要的扭矩和轉速比，一般 由電（diàn）機.減速機和滾針軸承等構（gòu）成。

3.加熱製冷（lěng）設備：加熱與製冷是塑料擠壓全過程（chéng）可以實現的必備條件。

（1）如今擠塑機一般用的是電加熱器，分成電阻絲加熱和（hé）電磁感應加熱，發熱片裝於整（zhěng）體機身.機脖.機頭各（gè）一部（bù）分（fèn）。加熱裝置由外界加（jiā）熱筒內的塑料，使之提溫，以做到加工工藝（yì）實際操作所須要的溫度。

（2）製冷設備是為了能確保塑料處在技術標準的（de）溫度範圍而設定的。實際說成為了更（gèng）好地清除螺杆轉動的裁（cái）切摩擦力形成的過多發熱量（liàng），以（yǐ）避免出現溫（wēn）度過高使塑料溶解（jiě）.脆化或成型艱難。機筒製冷可分為風冷與風冷式二種，一般大中小型（xíng）擠塑機選用（yòng）風（fēng）冷式較為適（shì）合，大中型則多選用水冷散熱或2種方式融合製冷；螺杆製（zhì）冷關鍵使用核心水冷散熱，目地（dì）是提高原材料固態運（yùn）輸率，平穩出合模力，與此同時提升產品（pǐn）品質（zhì）；但在料（liào）倉處的製冷，一是為了更好地進一步加強對固態材料的運輸功效，避免因加熱使塑料粒發粘阻塞（sāi）料口，二是（shì）確保轉動一部分（fèn）常規工作中。