造粒機的分類介紹

　　水下造粒機與氣流造粒機及噴（pēn）水造粒機類似，設備部分（fèn）主要涵蓋：塑料造粒機（jī）、單雙螺杆塑料擠出機（jī）、塑料（liào）吹膜機、製袋機、印刷機、塗布（bù）機、膠帶機、膠帶分切機（jī）、分切（qiē）機、打包帶機。改性配方（fāng）方麵以合金材料為主，尤其（qí）以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大（dà）的材料；塑料配（pèi）方開發（fā）了保鮮（xiān）膜、降解膜、PET增粘增韌等配（pèi）方。不同（tóng）的是它有一股（gǔ）平（píng）穩（wěn）的水流流過（guò）模麵，而與模麵直接接觸。切粒室的大（dà）小以恰足以使切粒（lì）刀自由地轉動（dòng）越過模麵而不限製（zhì）水流（liú）溫（wēn）度。熔融聚合物從（cóng）口模擠出，旋轉刀切割（gē）粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而（ér）進入離心幹燥器。在幹燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心幹燥器除（chú）去水份。
　　條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配（pèi）混來說有其優點，因為兩批不（bú）同色料的更換必須徹底清洗（xǐ）設備。但是，造（zào）條方法的缺點是冷卻（què）段需占用（yòng）空間，其長度按聚（jù）合物的溫度要求（qiú）來確定。
　　大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合（hé）混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒（lì）機（jī）所需的功率與擠出量成正比關係（xì），與（yǔ）濾網（wǎng）尺寸成指數關係。有許多不同的造粒器設計（jì），但一切造粒器可以分為兩大類：冷切（qiē）粒係統（tǒng）和模麵熱切粒係統（tǒng）。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的（de）聚合物切（qiē）粒（lì）；而在模麵熱切粒（lì）係統中，當（dāng）熔融狀態聚合物從口模出現時即（jí）進行（háng）切粒，而（ér）在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。
　　冷切粒係統：冷切粒係統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（qū）（如果采用水（shuǐ）冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
　　熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模麵旋轉的旋轉刀切成粒料（liào）。這種甘粒係統的特色是其特殊設計的噴（pēn）水切粒室（shì）。水呈螺（luó）旋線繞因（yīn）流（liú）動，直至（zhì）流出甘粒室。粒（lì）料切下後，即被拋入水流，進行初步淬（cuì）冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷（lěng）卻，然後送入離心幹燥器脫除水分。
　　條料造粒機（jī）的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或（huò）鼓風機）、幹燥段（如（rú）果采（cǎi）用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的（de）聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現（xiàn）代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排（pái）出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行（háng）冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷（lěng），條料需通過一個幹燥段，用強製通風吹除水分，然後（hòu）將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成（chéng）所（suǒ）需長度。