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雙螺杆擠出機螺套操作的幾個要點

文章出處：新聞資訊責任編輯（jí）：東莞市路隆塑料機械製造有限公司發表時間：2022-11-18

　　雙螺杆擠出（chū）機螺（luó）杆套的操作要點：
1.每次螺紋套絲前，應清理模具排屑槽和螺紋中的切屑；
2.攻絲前檢查圓杆直徑和端部倒角；
3.鋼圓棒上的螺紋套有螺紋（wén）時，加潤滑油（yóu）潤（rùn）滑。
4.車輛螺紋時，模具（jù）端麵應垂（chuí）直於圓杆，操作時應均勻受力。當你開始旋轉（zhuǎn）模具時（shí），你應該施加一點（diǎn）壓力。隻能無壓力（lì）旋轉，經常逆轉碎片（piàn）。
5.車輛螺紋時，切割扭矩大，容易損壞圓棒的加工麵。因此，應使用硬木V形槽墊片（piàn）或厚（hòu）銅板作為保護（hù）板夾緊工件。工件伸（shēn）出鉗（qián）口的長度應盡可（kě）能（néng）短，而（ér）不影響螺紋所需的長度。
雙螺杆擠（jǐ）出機：螺杆套（tào）組（zǔ）合（hé）的兩個原理
螺紋導程應在進（jìn）料（liào）口（kǒu）較大，然後逐（zhú）漸減小。同向雙螺（luó）杆（gǎn）的螺杆槽深度保持不變，但導程（chéng）逐漸減小，使螺杆槽體積（jī）減小（xiǎo），起到壓縮材料的作用。排氣口後麵應有一個（gè）阻力（lì）元件，如捏合塊或反螺旋元件，然後排氣口應有一個大螺（luó）杆元件。從這裏到機頭，導程逐漸減小，即以排氣（qì）口為界。前後兩段的導程一般由大到小。在捏（niē）合塊較多的地方，如混合（hé）段，螺杆元件應在（zài）一定距離內排列，以提高輸（shū）送能力。
熔化材料所需（xū）的熱量來自外部加熱和（hé）剪切熱。在適當的地方布（bù）置捏合塊（kuài），加（jiā）強剪切，促進熔化，可以達到良好的效果。在一定範圍內，熔融終點可以通過調整捏合塊（kuài）的位置來控製（zhì）。如果捏合塊離進料口太近，則必須（xū）避免堵塞和螺釘的扭矩。

雙螺杆擠出機

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