活塞杆是壓縮機上的（de）重要零件，其直線度、表麵硬度要求很高。例如，某活塞杆直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱表麵要求耐磨（mó），表麵（miàn）硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當活塞杆材料為不鏽鋼時，在離子氣體滲氮（dàn）環境下24h（560～600℃）滲氮層隻能達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時間越長。由於不鏽鋼活塞杆（gǎn）滲氮層（céng）很薄，因（yīn）此工藝（yì）上安排滲氮處理作為朂後工序，所有機加工在（zài）滲氮前完成。

由於滲氮（dàn）溫度（dù）高，活塞杆在（zài）滲氮後有時會出現一定的變形，此時（shí），活塞杆已達到（dào）成品尺寸要求，且表（biǎo）麵硬度很高，無法采用機加工的方法予（yǔ）以精修，隻能采用校直的（de）方法將變形（xíng）量控製在合理的範圍內。

一、微變形的校直原理（lǐ）

常（cháng）用的（de）壓力（lì）校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受（shòu）人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分產品有0.1～0.3mm的彎曲（qǔ）變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過（guò）大膽嚐試和實踐驗證（zhèng），91免费网站采用壓彎加敲擊振動的方法（fǎ）進（jìn）行（háng）校直。

校直原理：工件在激（jī）振器所施加的周期性外（wài）力──激振力的作用下產生共振，工件各部位所受的交變應力與內部的殘餘應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小（xiǎo）塑性變（biàn）形，使工件內的殘餘應力降低，重新分布趨於均勻（yún）並增強金屬基體的抗變形能力，從而達（dá）到提高工件幾何精度穩定性的目的，這種（zhǒng）工藝方法稱為振動穩定化處理（lǐ）。

振動穩定化（huà）處理工藝通常用於使零件穩定，此處（chù）被借用為活塞杆類（lèi）零件校直。

二、微變形的校直方法（fǎ）

1、如圖1所示，用2塊V形鐵支撐活（huó）塞杆兩端（duān），在中（zhōng）部架百分表，用（yòng）手轉動活塞杆，記錄活塞杆上（shàng）下跳動值，並將高、低點標記在杆上。

2、用壓板螺栓將（jiāng）高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊（jī）杆（gǎn）身（shēn）（見圖2），使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬（yìng）度為280～300HB，由於（yú）銅棒（bàng）比（bǐ）活塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變形。

3、卸下壓板（bǎn），按圖1重新檢（jiǎn）查活（huó）塞杆跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的（de）耐心和經驗。

用此方法校直了一（yī）批活塞杆，並在放置5天後，重新檢查跳（tiào）動值，發現沒有回彈現象，說明此校直方（fāng）法可行（háng）。

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