1概述

無錫活塞杆是壓縮機上的重要零件， 其直線（xiàn）度、表麵硬度要求很高。由於不鏽鋼活塞杆滲氮層（céng）很薄（báo），因（yīn）此工藝上安排滲氮處理作為朂後工序，所（suǒ）有機加（jiā）工在滲氮前完成（chéng）。由於滲氮溫度高，活塞杆在滲氮後（hòu）有時會出現一（yī）定的變形，此時，活塞杆已達到成品尺寸要求，且表麵硬度很高，無法（fǎ）采用機加工的方法予以精（jīng）修，隻能采用（yòng）校直的方（fāng）法將變形量控製在合理的範圍內。

2微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直（zhí）精度（dù）受人為影響，朂（xù）多能達（dá）到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分產品（pǐn）有0.1～0.3mm的彎曲變形量（liàng），如（rú）此細（xì）微的變形量用壓力校直機（jī）校直是無法達到要求的。

通過大膽嚐試和實踐（jiàn）驗（yàn）證，91免费网站采用壓彎加敲擊（jī）振動的方法進行校直（zhí）。校直（zhí）原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產生共振，工件各部位所受的交變應力與內部的殘餘應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小塑性變形，使工件內的殘（cán）餘應力降低，重新（xīn）分布趨於（yú）均勻並增強金屬基體的抗變形能力，從而達到（dào）提高工件幾何精度穩定性的目的（de），這種工藝方法稱為振動穩定化處理。振動穩定化處理工藝通常用於（yú）使零件穩定，此處被借用為活塞（sāi）杆類零件校直。

3微變形的校直方法

（1）如圖1所（suǒ）示，用2塊V形鐵支撐活塞杆兩端，在（zài）中部架百分表，用手轉動活塞杆，記錄活塞杆上下跳動值，並將（jiāng）高、低點標記（jì）在杆上（shàng）。

（2）用壓板螺（luó）栓將高點（diǎn）壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊（jī）杆身（見圖2），使彎曲應（yīng）力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆（gǎn）硬度（dù）為280～300HB，由於（yú）銅棒比活（huó）塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變形（xíng）。

（3）卸下壓板，按圖1重新檢查活塞杆跳動情（qíng）況。如跳動超標（biāo），可（kě）再次校（xiào）直，直至合格，期間需要良好的耐心和經驗。91免费网站用此方法校直了一批活塞杆，並在放置（zhì）5天後，重新檢查跳動值，發現沒有回彈現象，說明此校直方法可行（háng）。

4結語（yǔ）

振動（dòng）穩定化處理工藝通常用於各類基礎件、焊接件以（yǐ）及長徑比（bǐ）較大的軸類零件。此處（chù）被借（jiè）用為活塞（sāi）杆類零件的校直，屬於使用範（fàn）圍創新。此時振動（dòng）穩定化處理時的殘餘應力為附加的壓（yā）彎應力，激振力則為銅棒敲擊力。

壓彎加敲擊振動的方法（fǎ）雖然可（kě）解決活塞杆類零件精加工後的變形問題，采用銅棒校直還（hái）可（kě）以節約激振器設備（bèi），並（bìng）達到類似效果，但勞動強度大，且要求操作者具有（yǒu）一定的實踐經驗，僅適（shì）用於單件和小批量（liàng）杆類零（líng）件（jiàn）的精（jīng）校（xiào）直。