活塞杆是壓縮（suō）機上的重要零件，其直線度、表麵硬度（dù）要求很高（gāo）。例如，某活塞杆直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為（wéi）φ0.019mm。其圓柱表麵要求耐磨（mó），表麵（miàn）硬度要求（qiú）≥50HRC。工藝上通常采用滲氮（dàn）處（chù）理。

當活塞杆材料為不鏽鋼時，在離（lí）子氣體滲氮環境下24h（560～600℃）滲氮層隻能達到0.2mm，溫度（dù）越低（dī），需要滲氮的時間越長。由（yóu）於不鏽鋼（gāng）活塞杆滲氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為朂後工（gōng）序，所有機加工在（zài）滲氮前完成。

由（yóu）於滲氮溫度高，活塞杆（gǎn）在滲（shèn）氮後有時會出現一定的變形，此時（shí），活塞杆已達到成品尺寸要求，且表麵硬度很（hěn）高，無（wú）法采用機加工的方法予以精修（xiū），隻能采用校直的方法（fǎ）將變形量（liàng）控製在合理的範圍內。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受（shòu）人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分（fèn）產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機（jī）校直是無法達到要求的。通過大（dà）膽嚐試和實踐驗證，91免费网站采用壓彎加敲擊（jī）振動的方法進行校直。

校直原理：工件在激振（zhèn）器（qì）所施加的周（zhōu）期性（xìng）外力──激振力的作用下產生共振，工件各部位所受的交變應力與（yǔ）內部的殘（cán）餘應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小塑性變形，使工件內（nèi）的殘餘應力降低，重新分（fèn）布趨於（yú）均勻並增強金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工件（jiàn）幾何精度（dù）穩定性的（de）目的，這種工藝方（fāng）法稱（chēng）為振動（dòng）穩（wěn）定化處理（lǐ）。

振動（dòng）穩定化處理工藝通常用於使零件穩定，此處被借用為活塞杆類零件校直。

二、微變形的校（xiào）直方法

1、如圖1所（suǒ）示，用2塊V形（xíng）鐵（tiě）支撐活塞杆兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞杆，記錄活塞（sāi）杆上下跳動值，並將高、低點標（biāo）記（jì）在杆上（shàng）。

2、用壓板螺（luó）栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多（duō）次敲擊杆（gǎn）身（見圖2），使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬（yìng）度為（wéi）280～300HB，由於銅棒比活塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變形。

3、卸下壓板，按圖1重新檢查活塞杆跳動情（qíng）況（kuàng）。如跳（tiào）動超標（biāo），可再次校直，直（zhí）至合（hé）格，期間需要（yào）良好（hǎo）的耐心和經驗。

用此方法（fǎ）校直了一批活塞杆，並（bìng）在（zài）放置5天後，重新檢查跳動（dòng）值，發現沒有回彈現（xiàn）象，說明此校直方法可行。

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