活塞杆廠家的（de）加（jiā）工（gōng）技術大揭秘（mì）

義寶液壓活塞杆采用滾壓加工，由於（yú）表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕（shí）作用的擴展。 從而提高表（biǎo）麵抗腐蝕能力，活塞杆並能延（yán）緩疲勞裂紋的產生或（huò）擴大，因而提高油缸杆疲勞強度。 通過（guò）滾壓成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可（kě）提（tí）高配合性（xìng）質。同時，降低（dī）了油缸杆活塞（sāi）運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油（yóu）缸的（de）整（zhěng）體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措（cuò）施，現以直徑160mm鏡博（bó）士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓後，油缸杆表麵粗糙度由幢滾（gǔn）前Ra3.2～6.3um減小為（wéi）Ra0.4～0.8um，油缸杆的表麵硬度提高約30%，油缸杆表麵疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提（tí）高（gāo）15倍（bèi）左右。以（yǐ）上數據說明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸杆的表麵質量。