1概述

無錫活塞杆是壓縮機上的重要零件， 其直線度、表麵硬度要求很高。由於不鏽鋼活塞杆滲（shèn）氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為朂後工序，所有機加工在滲氮前完成。由於滲氮溫度（dù）高，活塞杆在滲氮後有時會出現一定的變形，此時，活塞杆（gǎn）已達到成品尺寸要求，且表麵（miàn）硬（yìng）度很高，無法采用機（jī）加工的方法予以精修，隻能采用校直的方法將變形量控製在合（hé）理的（de）範圍內。

2微變形的校直原理（lǐ）

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直（zhí）機校直是無法達到要求的。

通過大膽嚐試（shì）和實踐驗證，91免费网站采用壓（yā）彎加敲擊振動的方法進（jìn）行校直（zhí）。校直原理：工件（jiàn）在激（jī）振（zhèn）器所施加的（de）周期性外力──激振力的作用下產生共振，工件各部位所受的交（jiāo）變應力與內部的殘餘應力疊加，使工件局部產生屈服，引起微小塑性（xìng）變形，使工件內的殘餘應力（lì）降低，重新分布趨於均勻並增強金（jīn）屬基體的抗變形能力，從而達到（dào）提高工件幾何精度穩定性（xìng）的目的，這種工藝方法稱為振動穩定化處理（lǐ）。振（zhèn）動穩定化處理工藝通常（cháng）用於使（shǐ）零件穩定，此處被借用（yòng）為（wéi）活塞杆類零件校（xiào）直。

3微變形的校直（zhí）方法

（1）如圖（tú）1所示，用2塊V形（xíng）鐵支撐活塞杆兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞杆，記（jì）錄活塞（sāi）杆上下跳動值，並將高、低點標記在杆上。

（2）用壓板螺（luó）栓（shuān）將（jiāng）高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊杆身（見圖2），使彎曲應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬度為280～300HB，由於銅棒比活塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變形（xíng）。

（3）卸下壓板，按圖1重新檢查活塞杆跳動（dòng）情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期（qī）間需要良好的耐心和經驗。91免费网站（men）用此方法校直了一批活塞杆（gǎn），並在放置5天（tiān）後，重新檢查（chá）跳動值（zhí），發現沒有回彈現象，說（shuō）明此校直方法可（kě）行（háng）。

4結語

振動穩定化（huà）處理工藝通常用於各類基礎件、焊接件以及長（zhǎng）徑比（bǐ）較大的軸類零件。此處被（bèi）借用為活塞杆類零件（jiàn）的校直，屬於使用範圍創（chuàng）新。此時（shí）振（zhèn）動穩定（dìng）化處理時的殘餘應力為（wéi）附加的壓彎（wān）應力（lì），激振力則為銅（tóng）棒（bàng）敲擊（jī）力。

壓彎加敲擊振（zhèn）動的方法雖然可解決活塞杆類零件精加工後的變形問題，采用銅棒校直還可以節約激振器設備，並達到類似效果，但勞動強度大，且要求操作者（zhě）具有一定的實踐（jiàn）經驗，僅適（shì）用（yòng）於單件和（hé）小批量（liàng）杆類（lèi）零件的精（jīng）校直。