活塞杆是壓縮機上的重要零件，其直線度、表麵硬（yìng）度要求（qiú）很高（gāo）。例（lì）如，某活塞（sāi）杆直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求為φ0.019mm。其圓柱（zhù）表（biǎo）麵（miàn）要求（qiú）耐磨，表麵硬度要求≥50HRC。工藝（yì）上通常采用滲氮處理。

當活塞杆材料為不鏽（xiù）鋼（gāng）時，在離子氣體滲氮環境下24h（560～600℃）滲氮層隻能達到0.2mm，溫度越低，需要滲（shèn）氮（dàn）的時間越長（zhǎng）。由於不鏽鋼活塞杆滲氮（dàn）層很薄，因此工藝上安排滲氮處理（lǐ）作為朂後工序，所有機加工在滲（shèn）氮前完成。

由於滲氮溫度高，活塞杆在滲氮後有時（shí）會出現一定的變形，此時，活塞杆已達到成品尺（chǐ）寸要求，且表（biǎo）麵硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修（xiū），隻能采用校直的方法將變形量控製在合理的（de）範圍內（nèi）。

一（yī）、微變形（xíng）的校直原理

常用的壓（yā）力校直機，無論熱校（xiào）還是冷校，其校直精度受（shòu）人為影響（xiǎng），朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處理後部分產品有0.1～0.3mm的彎曲（qǔ）變形量，如此細（xì）微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要（yào）求的。通過大膽嚐試和實踐驗證，91免费网站采用壓彎加敲擊振動（dòng）的方法進行校直。

校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作（zuò）用下產生共振，工件各部位所受的交變應力與內部的殘餘應（yīng）力疊加，使工件局部產生屈服（fú），引起微小塑性（xìng）變形，使工件內的殘餘應力降低，重新分布趨（qū）於（yú）均勻並增（zēng）強（qiáng）金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工件幾何精度穩定性的目的，這種工藝方法稱為振動穩定化處（chù）理。

振動穩定化處理工藝通常用於使零件穩定，此處被借用為活塞杆類零件校（xiào）直。

二、微（wēi）變（biàn）形（xíng）的校直方法

1、如圖1所示，用2塊V形鐵支（zhī）撐活塞杆兩端，在中部架百分表，用手轉動活塞杆，記錄活塞杆上下跳動值，並將高、低點標記在杆上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅（tóng）棒多（duō）次敲擊杆身（shēn）（見圖2），使彎（wān）曲應力穩定。銅棒（bàng）硬度（dù）為130～160HB，活（huó）塞杆硬度為280～300HB，由於銅棒比活塞杆軟，活塞（sāi）杆（gǎn）被敲擊表麵不（bú）會變形。

3、卸下壓（yā）板，按（àn）圖1重新檢查（chá）活塞杆跳動情況。如跳動（dòng）超標，可再次（cì）校直，直至合（hé）格，期間需要（yào）良好的耐心和經驗。

用此方法（fǎ）校直（zhí）了一批活塞杆，並在（zài）放置5天後，重（chóng）新檢查跳動值，發現沒有回彈現象，說明（míng）此校直方法可行（háng）。

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