近年來，隨著塑料行業的持續發展，塑料包裝行業也跟著逐漸日新月異，其中，淋膜機即使其中一個重要的組成部分，今天，我們就來看（kàn）一下淋膜機中，關於共擠出複合，有哪（nǎ）些特性:

1.複合（hé）薄膜的衛生可靠性

眾所周知（zhī），共擠出複（fù）合生產過程（chéng）中，不適用（yòng）膠黏劑，因（yīn）此在共擠（jǐ）出複（fù）合薄（báo）膜中，必（bì）會出現（xiàn）膠黏劑可能導致（zhì）的問題(如幹法複合生產（chǎn）的複合薄膜（mó）可能出現的（de）殘存溶劑（jì）超標問題（tí）等)共擠出複合由塑料料理（lǐ）粒或粉料直接生產複合薄膜（mó），無需事先製造複合用薄膜中間產品，即基膜，從而避免半成品的出現(基膜在貯運過程（chéng）中可（kě）能受到（dào）外界環境（jìng）的汙染)，引起複合（hé）薄膜衛生性（xìng）能下降的問題，從而使共擠出複合薄膜具有較好的衛生可靠性。

2.可（kě）實現清潔化生產（chǎn）且生產安全性好（hǎo）

共擠出複合生產（chǎn）過程中，無（wú）三廢物（wù）質產生，不僅生產車間勞動條件較好，而且不會對周邊環（huán）境造成汙染，對環境保護的適應性好，是典型的實（shí）現清潔化生產工藝；同時共擠出複合生產，不（bú）使用（yòng）易（yì）燃易爆的有（yǒu）機溶劑類物質，生產安全性也好。與之相（xiàng）反，塑料複合薄膜生產中常用的經典的幹法複合（hé）工藝，在生產過（guò）程中則要排出大量有機溶劑（jì），這些溶劑或多或少危害員工身體健康，造成環境汙染，而且還存在易燃易爆的（de）危險，需要進行妥善處理。及時無溶劑複合，雖然它在生產過程中（zhōng），基（jī）本上沒有有毒有害物質排放（fàng），但停機時必須用溶劑對設備進行清潔，雖然使用溶劑量較少，但也（yě）會對環境造成一定的負麵影響。

3.節約資源  降（jiàng）低成本

由於共擠出複合工藝生產複合（hé）薄膜以塑料粒子為原料，不經過中間產（chǎn）品而直接生產複合軟包裝材料，生產工藝短，本（běn）身減少了能源和人力的耗費；由於生產環節少，對於提高正品得率，減少原料耗費也十分得力；在使用共基礎工藝時（shí），還可以通過不（bú）同的（de）材料或者不同配方的合（hé）理（lǐ）組（zǔ）合，成功地減少（shǎo）珍貴物料的用量，從而達到節約成本的目的。因此。共擠出複（fù）合還可以大幅度降（jiàng）低生產成本，提供更大（dà）利潤空間（jiān）。

此外，利用共擠出複合，還能生產一些利用單層擠（jǐ）出複合無法生產（chǎn）的產（chǎn）品，如含雙峰聚乙烯層為主，配（pèi）之以LDPE層製造高透明複合薄膜。如下圖是南京含羞草视频网站精工為客戶製造的單麵共基礎複核淋膜機。