| 新聞資訊 | 發布日期：2020-8-15 發布者：含羞草视频网站精工 |
共擠（jǐ）保護膜（mó）生產線對基材和壓敏膠（jiāo）層有（yǒu）什麽要求?
首先，自粘保護（hù）膜介紹:
自粘（zhān）保護膜是用於物品表麵（miàn）暫時（shí）保護（hù）的一種（zhǒng）粘（zhān）性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點。可應用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬（shǔ）產（chǎn）品表麵、塑（sù）料產品表（biǎo）麵、汽車產（chǎn）品表麵、電子產（chǎn）品表麵、標牌產品表麵、型材產品（pǐn）表麵、及其它產品（pǐn）表麵。
目前,工業化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大（dà），存在汙染環境和生產成（chéng）本較（jiào）高的問題。共擠法是利（lì）用共擠複合設備(包括（kuò）吹塑和流延工藝)將壓（yā）敏膠（jiāo）層和（hé）基材層同步（bù）擠（jǐ）出,複（fù）合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中（zhōng）國也出現了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護保護（hù）膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法（fǎ）和（hé）共（gòng）擠流延法。前者所（suǒ）用模頭是（shì）圓形，後者為T型。共擠法的生產過（guò）程如圖1所示。
吹塑法在（zài）各組分熔體指數較低、保護膜黏性較小的條件下適用。一般把黏性層設置（zhì）在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹（chuī）脹的薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備（bèi）的價格較高（gāo）。
共擠保護膜基材材料
基材層所用（yòng）主體樹脂最常用的（de）是聚乙烯和（hé）聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用（yòng）於使用溫度較高的情況（kuàng）。基材層的厚度一般（bān）為20~100μm,為（wéi）防靜（jìng）電,常加入抗靜電劑。偏（piān）光板等光學儀器用保護膜對基材原料（liào）要求（qiú）較高（gāo）,要求所用聚乙（yǐ）烯分子質量分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差（chà）<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡（pào）和晶點壓壞表麵。茂（mào）金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層（céng）材料
壓敏膠層由主（zhǔ）體樹（shù）脂、增黏樹脂和添加劑組成。其（qí）厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一（yī）般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主（zhǔ）體樹脂相（xiàng）同或有較好的相容性。常用的主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙（yǐ）酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚（jù）苯乙烯(SBS)及其（qí）氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二（èr）烯-聚（jù）苯（běn）乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的（de）苯乙烯（xī）含量、二嵌段含量都（dōu）有很高（gāo）的要求（qiú）。為解決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保（bǎo）護膜具有較好的外觀，可選用溴值（zhí）低、分子（zǐ）質量（liàng）分布指數（shù）為窄（zhǎi）的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐老（lǎo）化性能較好,但耐熱性較（jiào）差。自（zì）粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要求（qiú）。
聚（jù）乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有（yǒu）較大的結晶度，耐（nài）熱（rè）性較好，但硬度較大，主要用於（yú）耐熱保護膜或與其他主體（tǐ）樹脂並用以改善耐熱性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求（qiú）結晶度小於10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂（zhī）、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯（xī）及其（qí）改性物、低分子（zǐ）質量（liàng）聚異丁（dīng）烯、低分子質量聚丁（dīng）烯和低（dī）分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質量和供應都較穩定。經氫化處理後,石油樹（shù）脂的耐熱性和耐老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也（yě）較淺,和苯乙（yǐ）烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫（qīng）化)鬆香（xiāng）及其酯：包（bāo）括(氫化)鬆香、(氫化)鬆香甘油酯、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜（tiē）烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子（zǐ）質（zhì）量（liàng）異丁烯(PIB)、低（dī）分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊（wù）二烯(PIP)：此類增（zēng）粘樹（shù）脂能（néng）同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性（xìng）也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因（yīn）素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現難揭和掉膠等問題。為解決這一問題，常在（zài）配方中加（jiā）入與壓敏膠體係有一定相容性的表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有以下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物（wù）；
(3)長鏈烷基鹽類（lèi）；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷（lín）酸（suān）酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人（rén）抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用量（liàng）為0.5-1份。
自粘（zhān）保護膜是用於物品表麵（miàn）暫時（shí）保護（hù）的一種（zhǒng）粘（zhān）性薄膜，由基材和壓敏膠構成,具有易貼、易揭（jiē），不汙染被保護表麵等特點。可應用在以下一些領域：金屬產品表麵、塗層金屬（shǔ）產（chǎn）品表麵、塑（sù）料產品表（biǎo）麵、汽車產（chǎn）品表麵、電子產（chǎn）品表麵、標牌產品表麵、型材產品（pǐn）表麵、及其它產品（pǐn）表麵。
目前,工業化的生產方式有兩種：塗布法和共擠法。塗布法生產的產品包括溶劑型、乳液型、熱熔型和射線固化型,其中溶劑型占的比例最大（dà），存在汙染環境和生產成（chéng）本較（jiào）高的問題。共擠法是利（lì）用共擠複合設備(包括（kuò）吹塑和流延工藝)將壓（yā）敏膠（jiāo）層和（hé）基材層同步（bù）擠（jǐ）出,複（fù）合成表麵保護膜的一種生產工藝。目前,中（zhōng）國也出現了共擠保護膜的生產廠家。
自粘保護保護（hù）膜生產工藝
共擠法有共擠吹塑法（fǎ）和（hé）共（gòng）擠流延法。前者所（suǒ）用模頭是（shì）圓形，後者為T型。共擠法的生產過（guò）程如圖1所示。
吹塑法在（zài）各組分熔體指數較低、保護膜黏性較小的條件下適用。一般把黏性層設置（zhì）在內層,在生產過程中需加強冷卻以使吹（chuī）脹的薄膜溫度在疊合前降至50℃以下；流延法適用範圍較寬，在大部分條件下的適用性能都較好，但生產設備（bèi）的價格較高（gāo）。
共擠保護膜基材材料
基材層所用（yòng）主體樹脂最常用的（de）是聚乙烯和（hé）聚丙烯。聚乙烯包括LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物基材適用（yòng）於使用溫度較高的情況（kuàng）。基材層的厚度一般（bān）為20~100μm,為（wéi）防靜（jìng）電,常加入抗靜電劑。偏（piān）光板等光學儀器用保護膜對基材原料（liào）要求（qiú）較高（gāo）,要求所用聚乙（yǐ）烯分子質量分布指數為1.5~3.5，10%~100%，熔出溫差（chà）<30℃密度0.84~0.92g/cm3，以防止保護膜貼附時卷入氣泡（pào）和晶點壓壞表麵。茂（mào）金屬聚乙烯能滿足這些要求。
共擠保護膜壓敏膠層（céng）材料
壓敏膠層由主（zhǔ）體樹（shù）脂、增黏樹脂和添加劑組成。其（qí）厚度一般為5-30μm。
主體樹脂
一（yī）般要求主體樹脂與共擠複合時基材層所用主（zhǔ）體樹脂相（xiàng）同或有較好的相容性。常用的主體樹脂有苯乙烯類熱塑性彈性體、乙烯-乙（yǐ）酸乙烯酯共聚物聚乙烯和乙烯-α烯烴共聚物等。
苯乙烯類熱塑性彈性體：主要包括聚苯乙烯-聚丁二烯-聚（jù）苯乙烯(SBS)及其（qí）氫化物(SEBS)、聚苯乙烯-聚異戊二（èr）烯-聚（jù）苯（běn）乙烯(SIS)及其氫化物(SEPS)。對產品的（de）苯乙烯（xī）含量、二嵌段含量都（dōu）有很高（gāo）的要求（qiú）。為解決共擠加工過程中壓敏膠凝膠，使生產的保（bǎo）護膜具有較好的外觀，可選用溴值（zhí）低、分子（zǐ）質量（liàng）分布指數（shù）為窄（zhǎi）的SEBS和SEPS。
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)：透明性和耐老（lǎo）化性能較好,但耐熱性較（jiào）差。自（zì）粘膜用EVA對VA含量、熔指都有要求（qiú）。
聚（jù）乙烯和乙烯-a烯烴共聚物：聚乙烯都有（yǒu）較大的結晶度，耐（nài）熱（rè）性較好，但硬度較大，主要用於（yú）耐熱保護膜或與其他主體（tǐ）樹脂並用以改善耐熱性。常用的聚乙烯有 VLDPE、LDPE、LLDPE、HDPE、m-PE等。乙烯-α烯烴共聚物（POE）要求（qiú）結晶度小於10%。
增粘樹脂
主要有石油樹脂（zhī）、(氫化)鬆香及其酯、(氫化)萜烯（xī）及其（qí）改性物、低分子（zǐ）質量（liàng）聚異丁（dīng）烯、低分子質量聚丁（dīng）烯和低（dī）分子質量聚異戊二烯等。
石油樹酯：包括C5、C9、C5/C9等類型。相對其他增粘樹脂,石油樹脂的質量和供應都較穩定。經氫化處理後,石油樹（shù）脂的耐熱性和耐老化性能得到（dào）大幅度改善,顏色也（yě）較淺,和苯乙（yǐ）烯類嵌段共聚物的相容性較好。
(氫（qīng）化)鬆香（xiāng）及其酯：包（bāo）括(氫化)鬆香、(氫化)鬆香甘油酯、(氫化)鬆香季戊四醇酯。
(氫化)萜烯及其改性物：包括(氫化)萜（tiē）烯、萜烯酚醛、萜烯酚樹脂。
低分子（zǐ）質（zhì）量（liàng）異丁烯(PIB)、低（dī）分子質量聚丁烯(PB)和低分子質量異戊（wù）二烯(PIP)：此類增（zēng）粘樹（shù）脂能（néng）同時起增粘和降低玻璃化溫度的作用耐遷移性（xìng）也較好，加入這類增粘劑還能提高共擠保護膜的低溫初粘性。以上增粘樹脂可以單獨使用，也可混合使用。
添加劑
1.剝離力穩定劑
被保護麵貼上表麵保護膜後，隨著時間的推移，在高溫、冷流和其他老化因（yīn）素作用下，剝離力有不同程度的上升,嚴重的會出現難揭和掉膠等問題。為解決這一問題，常在（zài）配方中加（jiā）入與壓敏膠體係有一定相容性的表麵活性劑,以抑製剝離力的經時變化。
常用的有以下幾類:
(1)長鏈烷基酰胺類；
(2)聚乙烯亞胺衍生物（wù）；
(3)長鏈烷基鹽類（lèi）；
(4)聚乙二醇；
(5)有機矽彈性體；
(6)磷（lín）酸（suān）酯。
2.防老劑
為改進共擠保護膜的耐老化性能,常加人（rén）抗氧劑和紫外線吸收劑。
(1)抗氧劑：常用牌號有 1010、168。用量（liàng）為0.5-1份。
(2)紫外線（xiàn）吸收劑：常用牌號（hào）有UV531 、UV327。用量為0-1份。
下圖是南京含羞草视频网站精工為客戶設計製作的多層共擠複合薄膜生產線
