片材機在生產作業時應注意哪些問題?

(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料（liào）段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高於機筒溫度。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於模（mó）具中何溫度，高出溫（wēn）度控製在5-10℃。


(3)入片形式，三輥的中間輥上輥麵（miàn）應與模具唇口下平麵在（zài）一個水平麵上;唇口端（duān）麵與中間輥中心線平（píng）行，相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙應略小於（yú）或（huò）等於板（bǎn）製品厚度，模唇中間間隙應略小於兩側端模唇間隙。


(5)注意三輥工作麵粗糙（cāo）度R應（yīng）不大（dà）於0. 2pm。清理輥麵時不（bú）許用（yòng）硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。


(6)輥（gǔn）麵應有（yǒu）一些中高度;三輥間（jiān）的間隙應等於或略大於板的厚度。


(7)成（chéng）型模具溫度控（kòng）製要穩定。溫度（dù）高時熔料在模具內（nèi）流動速度變快;溫度低時熔料（liào）在（zài）模（mó）具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造（zào）成板(片)製品的縱向（xiàng）厚（hòu）度（dù）誤差大。


(8)注意控製三輥的（de）工作（zuò）麵溫度，應（yīng）是進片輥溫（wēn）度略（luè）高些，出片輥溫度（dù）略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易產生橫紋;溫度偏低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥（gǔn）麵溫度控製要及時調整。


(9)三輥的運轉速度要略高於板坯（pī）從模具口的（de）擠（jǐ）出速（sù）度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要（yào）控製平穩，過快或過慢的運行速度對（duì）板的厚（hòu）度誤差都（dōu）有較大影響。


(10)聚烯烴類塑（sù）料擠出成型板(片)材時，螺杆選用突變型結（jié）構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚（jù）物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸（jiàn）變型螺杆，壓縮（suō）比為(1.6一2. 5):1。

(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯和（hé）聚丙（bǐng）烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在（zài）擠出前要（yào）求進行除濕於燥處理。否則（zé），應使用排氣型擠出機擠出（chū）成型。