就塗布過程中，塗布間隙不良和極片打皺現象做以分析：

一.塗布間隙不良的現象及原因

1.拖尾

（1）材料方麵：漿料材質、粘度（dù）、固含量（liàng）、漿料（liào）（表麵）張力

（2）設備方麵：塗—背輥距離（lí）.背輥彈（dàn）開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤箱前輥不（bú）平行.運行中的張力。

（3） 操（cāo）作方麵：頭尾調整的參數


2.頭尾不平行

（1）材料方麵：基材兩邊的（de）引力不平。

（2）設備（bèi）方麵：背（bèi）輥和塗輥水平麵不（bú）平行；背輥彈開時左右不齊（qí）；背輥表（biǎo）麵同軸度、背輥和牽引輥不平（píng）行，水平發生變（biàn）化（huà）。

（3）張力調節輥調節（jiē）狀態


3.正反麵不對齊

（1）操（cāo）作方麵：第（dì）一麵（miàn）間隙一致性（xìng）.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記（jì）夾

（2）設備方麵：第二麵後麵張力大.前麵張力小


4.中間（jiān）開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確

設備方麵：啟（qǐ）動初（chū）期（qī）張（zhāng）力不準，第一（yī）麵無記憶（yì）功（gōng）能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟（qǐ）動時張力（lì）先開，背輥未轉，塗布頭無夾送輥或未夾上。


5.最後一片呈平（píng）行狀拖尾

操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.

6.頭厚尾薄或（huò）頭（tóu）薄（báo）尾厚

操作（zuò）方麵：頭尾參數未（wèi）調好（hǎo）。

7.有動作沒效果

（1）材料（liào）方麵：箔材兩邊（biān）鬆緊不一

（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥間距

8.雙麵大片留白現象

光眼（yǎn）沒有感應，第一麵間隙異常，光（guāng）眼被遮（zhē）住

二.塗布（bù）段長發生變化、間距不穩定

1.段長變化大（*變短）*間距（jù）變化（huà）小(變窄)故障原（yuán）因

1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；

2）背輥和膠輥間隙太（tài）小太緊；

3）前後張力不匹配，放卷大於收卷。

解決方（fāng）案

1）清（qīng）潔（jié）輥（gǔn）子

2）調整斜塊到固定位置

3）參照設定參數調整

2.段長變化大（*變（biàn）短）間距（jù）變化大（變大）故障原因

檢測極片頭部和下一片的頭部的長度（dù）如果變化大（變小），極片（piàn）兩段之間的（de）尾部變化小，這樣可以判斷（duàn）電磁（cí）閥（控製膠輥運動）不靈活。

3.段長（zhǎng）變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因

1）背輥、後膠輥表麵（miàn）不幹（gàn）淨，

2）沒有夾送（sòng）輥，可能沒有夾上（shàng）或失控

3）前後張力不匹配，收卷大於放卷

解決方案

1）清潔輥子

2）增加（jiā）夾送輥

3）參照設定參數（shù）調整

三.塗布機運行時極片打皺現象（xiàng）的（de）原（yuán）因及對策

1. 整體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏（piān）離整機設計中心線，或與設計（jì）中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。

2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺（zhòu），須仔細檢查（chá）究竟是垂直投（tóu）影麵不平行還是水（shuǐ）平（píng）麵不平行，然後加以調整。

3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵不（bú）夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。

4. 背輥及各過輥粘有（yǒu）異物或使用過多（duō）的水.異丙醇擦洗，需要經（jīng）常檢查，及時（shí）發現並清（qīng）理（lǐ），並注意不要損傷輥麵。

5. 箔帶（dài）接頭不良，箔帶兩（liǎng）邊張力不平衡時極片打（dǎ）皺，先調整塗布頭下方的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。

6. 背輥（gǔn）和（hé）塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極（jí）片打皺。塗布在線認為，不管塗第一（yī）麵，還是（shì）第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮（suō）小，同（tóng）時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度（dù），再把間隙（xì）縮小 0.03mm。

7. 糾偏係（xì）統異常時也會出現極片打（dǎ）皺，檢查前後三處糾偏係統，是（shì）否處於自動狀態（tài）。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現（xiàn）極片打（dǎ）皺，超出了糾偏能力，隻好更換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否（fǒu）合理。再檢查各傳動輥（gǔn）.收放卷輥的轉動是否靈活（huó），及時處理不靈活輥子。

9. 背輥拉（lā）開行程不一致時極片打皺。需要機修人員（yuán）進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間（jiān）隙均為 1mm（看百分表（biǎo））時開始試塗，拖尾合格時（shí），鎖緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥表（biǎo）麵（miàn）再使用過（guò）程中（zhōng）會發（fā）生周期性（xìng）的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。

11. 據塗布在線了解，某（mǒu）過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀（zhuàng）態被（bèi）破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好即可。

四.塗布機運行時極（jí）片發生（shēng）扯斷現象

1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄（báo）弱處扯斷；

2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強（qiáng）度大（dà）幅下降；

3、張（zhāng）力偏大，不穩定，有突變現象；

4、風（fēng）量突（tū）變，分布嚴重不均；

5、溫度（dù）突變，對鋁箔強度產生較大影響；

6、箔（bó）帶質量差，邊緣有缺口；

7、箔（bó）帶嚴重跑偏，被過（guò）輥端麵邊緣割斷。

五.其他故障（zhàng）現象

1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布

1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

2) 塗布（bù）輥（gǔn）不好用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間（jiān）隙料沒刮幹淨而再（zài）次塗到基材（cái）上時,會在（zài）基（jī）材上留下很明顯的痕跡;

3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布輥的（de）壓力不一（yī）致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。

2.極片上有明顯的（de）裂紋

幹燥速度過快，烘箱溫（wēn）度過高，烘烤時間過長。