注射成型是高分（fèn）子材料成型加（jiā）工中一種重（chóng）要（yào）的方法。注射成型是間歇生產過程，它的特點是成型（xíng）周期短、生產效率高，能一次成型外形複雜、尺寸（cùn）精確的製品，成型適應性強，製品種類繁多，而且（qiě）容易實現生（shēng）產自動化，因此應用十分（fèn）廣泛，幾乎所有的熱（rè）塑性塑料（liào）及多種熱固性塑料都可用此法成型，也可以（yǐ）成型橡膠製品。

塑料的注射成（chéng）型又稱注（zhù）射模塑，或簡稱注塑，是塑料製品成型的重要方法。塑料的注射成（chéng）型是將粒狀（zhuàng）或粉狀（zhuàng）塑料加入到注射機的料筒（tǒng），經加熱熔化呈流動狀態，然後在注射機的柱（zhù）塞或移動螺杆快速而又連續的壓力下，從料筒前端的噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內。充滿模（mó）腔的熔體在受壓的情況下，經冷卻(熱塑（sù）性塑料)或加熱(熱（rè）固性塑料) 固化後（hòu），開模得到與模具型（xíng）腔相應的製品（pǐn）。注塑製品的用（yòng）途已擴大到國民經濟各個領域。目前注射製品約占塑料製（zhì）品總量的30%，而工程塑料製品中有80%是采用注射成型。注射工藝也可用於複合材料、增強塑料及泡沫塑料（liào）的成型，也可同其他工藝結合起來，如與（yǔ）吹脹相互配合而組成注射-吹塑成型。

橡膠（jiāo）注射（shè）成型通常叫注壓（yā），其所用的（de）設備和工藝（yì）原理與塑料的注射有相（xiàng）似之處。但橡膠的注壓是以條狀或塊粒狀的（de）混煉膠加入注壓機，注壓入模（mó）後須停（tíng）留在加熱的模具中（zhōng）一段時間，使橡膠進行硫化反應，才能（néng）得（dé）到（dào）最終製品。橡膠的注壓類似於橡膠製品的模型硫化，隻是壓力（lì）傳遞方式不一樣，注壓（yā）時壓力大、速度快，比模壓生產能力大、勞動強度低、易自動化，是橡膠加工的方向。

鑒於熱塑性塑料注射目（mù）前占注射成型工（gōng）藝主導地位，而且有關注射成型工藝（yì）的理論研究主要是以熱塑（sù）性塑料為對象，本章首先討論熱塑性塑料注射（shè）成型的工藝（yì）和（hé）原理（lǐ），對熱固性塑料和橡膠（jiāo）的注射（shè）結合其特點（diǎn）也將進（jìn）行討論。此外，為了適合一些具有特殊性能要求的塑料注塑，在傳統熱塑（sù）性（xìng）塑料注射成型技術的基礎上開發（fā）了一些（xiē）專用注射成型技術，如反應注射成型(RIM)、氣體輔助注射成型(CAIM)、流動注射成（chéng）型(LIM)、結構發泡注射成（chéng）型、排氣注射（shè）成型、共注射成型等（děng）。

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