拉伸膜，又叫纏繞膜，國內最早以PVC為基材，DOA為增（zēng）塑劑兼起自粘作用生產PVC纏繞膜。由於環保問題、成本高(相對PE比重大及單位包裝麵積少)、拉伸性差等原因，當1994~1995年國內開始生產PE拉伸膜時逐步被淘汰。PE拉伸膜先（xiān）是以EVA為自粘（zhān）材料，但其成本高，又有味道，後發展用 PIB、VLDPE為自粘材料，基材現在以LLDPE為方，包括C4、C6、C₃及茂金屬PE (MPE)。

早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發展到二（èr）層、三層;現在以流（liú）延（yán）法生產 LLDPE拉伸膜為主，這是因為流延線生（shēng）產具有厚薄均勻、透明度高等優點，可適用（yòng）於高倍率（lǜ）預拉伸的要求。由於單層流延做不（bú）到單麵粘，應用領域受到局限。單、雙層流延在材料選（xuǎn）擇上沒（méi）有三層（céng）流延的廣，配方成本（běn）也高，所（suǒ）以還是以三層共擠的結（jié）構較（jiào）為理想。優質的（de）拉（lā）伸膜應具有透明度高、縱向伸長率高、屈服（fú）點高（gāo）、橫向撕裂強度高、穿刺性能好等特（tè）點。

1.生產工藝（yì）條件的控製

流延法生產由於流道長而窄，流動速度快，熔體溫度範圍一般控製在250~280℃，流延冷（lěng）卻輥的溫度控製在20~30℃，收卷張力（lì）要低，一般在10kg以內，以利黏性劑遷出，同時減少成品膜內應力。

2.黏性的控製

良好的黏性使貨物外麵的包裝膜層與層粘在一起使（shǐ）貨物牢固，黏性的獲（huò）取（qǔ）方法主要有兩種:一種（zhǒng）是在高聚物裏添加PIB或其（qí）母料;另一種是摻混VLDPE。 PIB 為半透明黏稠（chóu）液體（tǐ），直接添加需有專用設備或對設備進行（háng）改（gǎi）造，一般均采用PIB母（mǔ）料。PIB的遷出有個（gè）過程，一（yī）般要三天，另外還（hái）受溫度影響，氣（qì）溫高時黏性強;氣溫低時不太黏，經拉伸後黏性大大降低。也因此成品膜最好貯存在一定的溫度範圍內(建（jiàn）議貯存溫度在15~25℃)。摻混VLDPE，黏性稍差，但對設備沒有特殊要求，黏性相對穩定，不受時間控（kòng）製，但（dàn）也受溫度影響，氣溫高於（yú）30℃時相（xiàng）對較黏，低於15℃時黏性稍差，可通過調（diào）節黏層LLDPE的量，以達到所需的黏度（dù）。三（sān）層共擠多采用這種方法。

3.物理機械性能的控製

高（gāo）的透明度有利於貨物的識（shí）別;高的縱向伸長率有利於預拉（lā）伸，且節省材料消（xiāo）耗;良好的穿（chuān）刺性能及（jí）橫向撕裂（liè）強度允許薄膜在高（gāo）拉伸倍率下遇到貨物尖銳的角或（huò）邊不斷裂;高的屈服點使包（bāo）裝後的貨物更緊固。

流延法生產的膜透明度高，這裏不著重（chóng）討論。隨著材料共聚單體C原子個數的增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結”效應增加，所以伸長率提高，穿刺強度及撕裂強（qiáng）度也都提高。而MPE是高立構規整聚合物，分子量分布很窄，可以準確控（kòng）製聚（jù）合物的物理性能，所以在性能上又有進一步的提高;又（yòu）由於MPE分子量分布（bù）窄，加工範圍也窄（zhǎi），加工條件難以控製，通常添加5%的 LDPE，以降（jiàng）低熔體（tǐ）黏度，增加薄膜的（de）平整度。

4.BOPP 薄膜厚度電氣控製係統

薄（báo）膜厚度（dù）控製係（xì）統在生產線中具有舉足輕重的作用（yòng），它（tā）的控製性能（néng）直接（jiē）影響到產品質量。係統（tǒng）主要完成的功能是檢測出口薄膜（mó）的厚度，並把厚度值作為反饋信號傳給厚度控製（zhì）係統（tǒng），由厚度控製單元來控製（zhì）擠出機出口的模頭溫度和電（diàn）動機轉速從而調節（jiē）生產線中薄膜的厚度值（zhí）。由於薄膜（mó）張（zhāng）力波動以及（jí）電機轉速變化等情況都極（jí）大地影響薄膜的品（pǐn）質（zhì）並影響（xiǎng）產量。因（yīn）此研製新（xīn）型薄膜厚度（dù）控製係統（tǒng）對保證產品質量、提（tí）高生產效率將是具有重要意義的課題。厚度控製係統在我國的應用已經十分廣泛，但總體發展水平仍然不（bú）高，同國（guó）外的先進技術相（xiàng）比仍有較（jiào）大的差距。目前我國（guó）厚度控製係統方麵的成品是以常規的PID控製（zhì）器為主。常規PID控製算法結構簡單、魯棒性（xìng）好、可靠性高（gāo）在工業控製係統中得到廣泛的應用。然而，實（shí）際工業過程往往存（cún）在（zài）非（fēi）線（xiàn）性、時變不確定性（xìng）等因素，應用常規PID控製器難以達（dá）到滿意的控製效（xiào）果。

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