| 新聞（wén）資訊 | 發布日期：2024-4-12 發布者：含羞草视频网站精工（gōng） |
塑料造粒機的基（jī）本組成
近年來，針對各方麵對於（yú）塑料製造行業環境的要求越來（lái）越嚴格，對於塑料製造生（shēng）產設備也提出了一個挑戰，今天由南京含羞草视频网站精工機械有（yǒu）限公司帶領我們領略塑料造粒機的基本組成。
塑料造粒機（jī）的主機是擠塑機係統（tǒng），它由擠壓係統、傳動係統和加熱冷卻係統組成。
一（yī）、主機設備
1、擠壓係統：
擠（jǐ）壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模（mó）具，塑料通過擠壓係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建（jiàn）立壓力下，被螺杆連續的（de）擠出機頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最（zuì）主要部件（jiàn），它直接（jiē）關係到擠塑機的應用範圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金（jīn）鋼（gāng）製成。
（2）機筒：是一（yī）金屬無縫管筒，一般用（yòng）耐熱、耐壓強度較高、堅（jiān）固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合（hé）金（jīn）鋼的複合鋼管製成。機筒與（yǔ）螺杆配合，實現（xiàn）對塑料的（de）粉碎、軟化、熔融、塑（sù）化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長（zhǎng）度為其直徑的18：1，以使塑料得到（dào）充分加熱（rè）和充分塑化為原則（zé）。
（3）料鬥：料鬥底（dǐ）部裝有截斷裝置（zhì），以（yǐ）便調整和切（qiē）斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標（biāo）定計量裝置。
（4）機頭（tóu）和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭（tóu）內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運（yùn）動（dòng）的塑料熔體轉變為平行直線運（yùn）動，均勻（yún）平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成（chéng）型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機（jī）頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截（jié）麵不斷減小的環形空（kōng）隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連（lián）續（xù）密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力波動，也有（yǒu）設置均壓環的（de）。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校（xiào）正模芯和模套的同心度。擠塑機按照機（jī）頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將（jiāng）機頭分成（chéng）斜角機頭（120度）和直角（90度）機頭。機頭（tóu）的外殼是（shì）用螺栓固定在機身上（shàng），機（jī）頭（tóu）內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝（zhuāng）有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用（yòng）於（yú）通過芯線（xiàn）；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由（yóu）模套座和模套組成，模套的（de）位置可由螺栓通過（guò）支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭（tóu）外部裝（zhuāng）有加熱裝置和測溫裝置。
2、傳動係（xì）統（tǒng）：
傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程（chéng）中所需要（yào）的力矩（jǔ）和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成（chéng）。
3.加熱冷卻裝置（zhì）：加熱與冷卻是（shì）塑料擠出（chū）過程能夠進行的必要條件。
（1）現在擠（jǐ）塑機通常用的是電加熱，分為（wéi）電阻（zǔ）加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭（tóu）各部分（fèn）。加熱裝置由外部（bù）加（jiā）熱筒內的塑料，使之升溫（wēn），以達到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是（shì）為了保證塑料處於工藝要求的溫（wēn）度範圍而設置的。具（jù）體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦（cā）產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一（yī）般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目的是增加（jiā）物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強（qiáng）對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料（liào）粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
二、輔助（zhù）設備：
塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、牽（qiān）引裝置、計米（mǐ）器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的（de）用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有（yǒu）切斷器（qì）、吹幹器、印（yìn）字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式（shì）的彎曲則是產生絕緣偏心（xīn）的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮傷也往（wǎng）往是由纜芯（xīn）的彎曲造成（chéng）的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式（shì），兼起拖動、校直（zhí）、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水（shuǐ）平式和（hé）垂直式）等。預（yù）熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護（hù）套擠出都是（shì）必要的。
對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可（kě）以徹底清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘幹纜芯（xīn），防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣（qì）孔的可能。預熱還可（kě）防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓（yā）力的作用。在擠塑料過（guò）程中（zhōng），預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊（shū）溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從（cóng）而穩（wěn）定擠出量，保（bǎo）證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求（qiú）有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯（xīn）預熱和纜芯烘幹效（xiào）率高。預熱溫度受放線速度的製約，一般與機頭溫（wēn）度相仿即可。
冷卻裝置：
成（chéng）型的塑料擠（jǐ）包層在（zài）離（lí）開機頭後，應立即進行冷卻定型，否（fǒu）則會在重力的作用下發生變形。冷卻的（de）方式通常采（cǎi）用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對（duì）塑（sù）料（liào）擠包層（céng）定型有（yǒu）利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用（yòng）過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩（huǎn）冷（lěng）則是為了減少（shǎo）製品的（de）內應（yīng）力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠（jǐ）出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水（shuǐ）、冷水三段冷（lěng）卻。
三、控製係統：
塑料造粒機的（de）控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工（gōng）藝（yì）參數測量係統，主要由電器（qì）、儀表和執行機構（即控製屏和操作台（tái））組成。其主要作用（yòng）是：控製和調節主（zhǔ）輔機的拖動電機（jī），輸（shū）出符合工藝要求的轉速（sù）和功率，並能使（shǐ）主輔機協調工作；檢測和調節（jiē）擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量（liàng）；實現對整個（gè）機組的控製或自動控製。擠出機組（zǔ）的電氣控製大致分為傳動控製和溫度（dù）控製（zhì）兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機（jī）筒冷卻、製品冷卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿（mǎn）盤的恒張力收線控（kòng）製。
1.擠塑機主機的溫度控製：
電線電纜絕（jué）緣和護套的塑料擠出（chū）是根據熱塑（sù）性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除（chú）了要求螺杆（gǎn）和機筒外部加熱，傳到塑料使（shǐ）之融化擠出，還（hái）要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要（yào）求主（zhǔ）機（jī）的溫度（dù）應（yīng）從整體來考慮，既要（yào）考慮加熱器加熱的開與關（guān），又要（yào）考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻（què），要有有效的冷卻（què）設施。並要（yào）求正確合（hé）理的確定測量元（yuán）件熱電偶的位置和安裝方法，能（néng）從控溫儀表讀數準（zhǔn）確反映主（zhǔ）機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使整個（gè）主機溫度控製係統的（de）波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要（yào）求。
2.擠塑機的壓力控製（zhì）：
為了反映（yìng）機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器（qì），一般是對螺杆擠出（chū）後推力的測量替（tì）代機（jī）頭（tóu）壓力的測量，螺杆負（fù）荷表（電流表（biǎo）或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與（yǔ）擠出溫度、冷（lěng）卻裝置的使用，連續（xù）運轉時間的
長短等因素密切相（xiàng）關。當發生異（yì）常現象時，能排除的迅（xùn）速排除（chú），必須（xū）重新（xīn）組織（zhī）生產的則應果斷停（tíng）機（jī），不但可以避免廢（fèi）品的增（zēng）多，更能預防事故的發生。通過檢測的（de）壓力表讀數（shù），就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一（yī）般取後推力極限值報（bào）警（jǐng）控製。
3.螺杆轉速（sù）的控製：
螺（luó）杆轉速的調節與穩定是主機傳動（dòng）的重要工（gōng）藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量（liàng）和擠出速度，正常生產總希望盡可能實（shí）現（xiàn）最高轉速及實現高產，對擠塑機（jī）要求（qiú）螺杆轉速從起動到所（suǒ）需工作轉（zhuǎn）速時（shí），可供使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩（wěn）定性要求高，因為轉速的（de）波動將導致擠出量的波（bō）動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線（xiàn）纜外徑的變化（huà）。同理如牽引裝置線速波動大也會（huì）造成線纜外徑的變（biàn）化，螺杆和牽引線速度可通（tōng）過操作台上相應儀表反映出來，擠出時（shí）應密切觀察，確保優質高產。
4.外徑的控製：
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線（xiàn）芯（纜芯）的（de）尺寸（cùn）公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控（kòng）製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上（shàng）述控製的（de）精度（dù）和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配（pèi）用在線外（wài）徑檢測儀，隨時對線（xiàn）纜外徑進行（háng）檢測，並且（qiě）將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。
5.收卷要求的（de）張力控製：
為了保證（zhèng）不同線（xiàn）速下的收線，從空盤到滿盤工（gōng）作的恒（héng）張力要求，希（xī）望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速（sù）度係統和恒張力係統的收卷等等。
6.整機的電氣（qì）自動化控製：
這是實現高速擠出生產線應具（jù）備的工藝控製要求，主要是：開機溫度聯（lián）鎖（suǒ）；工作壓力保護與聯鎖（suǒ）；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步（bù）控製；收（shōu）線與牽引的同步控製；外徑在（zài）線檢測與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。
