分步雙向拉伸（shēn）（L D→TD拉伸（shēn））正如過去所提到的，同（tóng）步（bù）雙向拉（lā）伸不適合於PET薄膜的生產（chǎn），大（dà）多數（shù）PET薄膜是（shì）用分步雙（shuāng）向拉伸工藝生產的。分步雙向拉伸是由以下（xià）3步組成（chéng）的，首先在一個方向上拉伸流延基片，之後在另一個方向上單向拉伸薄膜，最後熱固化薄膜。

分步雙向拉（lā）伸又分為兩種工藝，一種是LD→TD拉（lā）伸（薄膜首先在（zài）LD方（fāng）向拉伸，之後在（zài）TD方向拉伸）；另一種是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之後在（zài）LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在兩對旋轉輥筒間進（jìn）行，拉伸（shēn）比是由輥筒（tǒng）之間的旋轉（zhuǎn）速度不（bú）同固機進口利出（chū）口的善（shàn）膜寬度比決定的（de）。世界上しD是是主要的PET薄膜加工工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉伸的薄膜（mó）易加工；
·“弓曲”現（xiàn）象程度低
·易於高速加（jiā）工（因為生產速度不被拉幅機的速度限製）。

但是，這種工藝存在的嚴重問題是（shì）：在縱（zòng）向拉伸寬幅薄膜時很難均勻拉（lā）伸，因為輥筒越寬越易有彎（wān）曲處，較寬的夾輥（gǔn）通常不（bú）能提供均勻平直的擠壓力（lì）。世界 PET薄膜生產的主要工藝是（shì）分（fèn）步雙向拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流延工藝的作用是（shì）將模口（kǒu）擠出的熔（róng）融基片冷卻成（chéng）型為非取向的基片。因為PET的熔點約為270℃,玻璃化轉變溫度（dù）約為（wéi）70℃,溫度高於270℃的熔融基材應該淬火（huǒ）到70℃以下。在該工藝中，快速淬火是非常重要的。淬火速率低常常會造成非（fēi）取向基片的結晶，它對之（zhī）後的拉伸有負麵影響。通（tōng）常用的流延方法是使用旋轉淬火輥，熔融基片包裹在淬火輥的周圍，之後熔融基（jī）片固化成為（wéi）非取向（xiàng）基片。這種流延方法對（duì）於生（shēng）產厚度均勻性好的基片是有效的，因為輥（gǔn）筒（tǒng）起到較低黏度（dù）熔融聚合物的支撐物的（de）作用。在流（liú）延工藝中，非常（cháng）重（chóng）要的一點是盡可能快地將熔融基片（piàn）淬火，獲得快速淬（cuì）火有兩種技術。

（1)保持淬火（huǒ）輥溫度盡可能低 但（dàn）是，這種方法有相當的（de）局限性，因（yīn）為低溫常（cháng）常引起淬火輥表麵露水的形（xíng）成。為了避免露水，淬火輥（gǔn）溫度（dù）通（tōng）常（cháng）保持（chí）在20℃左右（yòu）。
（2)使淬火輥表麵與熔融（róng）基片之間有良好的接觸為了改善體（tǐ）火輥表麵（miàn）與熔融基片的接觸，可以使用以下幾種技（jì）術：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥表麵塗有某些液體

（d)氣刀流延

在這些技術中，電（diàn）按壓方法在接觸、厚度均勻性、表麵無缺陷方麵（miàn）通常都是最佳的。

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