| 新聞資訊 | 發布日期：2023-9-5 發布者：含羞草视频网站精工 |
擠出（chū）片材機操作時的注意（yì）事項
片材機（jī）在生產作（zuò）業時應注意哪些問題?
(1)塑料片材生產（chǎn）設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高於機筒溫度（dù）。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略高於模具中何溫度（dù），高出溫度控（kòng）製在（zài）5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下（xià）平麵在（zài）一（yī）個水平麵上;唇口端麵與中間（jiān）輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具（jù）唇口間隙應略小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略小（xiǎo）於兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作麵粗糙（cāo）度R應（yīng）不大於0. 2pm。清理輥麵時不許（xǔ）用硬鋼刀刮劃輥（gǔn）麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料。
(6)輥麵應有一些中高度;三輥間的間（jiān）隙應等於或略大於板的厚（hòu）度。
(7)成型模具溫度控製要穩定。溫度高（gāo）時熔料在（zài）模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模（mó）具內流動速度變慢。不穩定的熔料流（liú）速會造成（chéng）板(片)製品的縱（zòng）向厚度誤差大。
(8)注意控製三（sān）輥的工作麵溫度，應是（shì）進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥（gǔn）麵溫度偏高（gāo），板（bǎn）坯不易脫輥，製品表麵易（yì）產生橫紋;溫度偏低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥麵溫度控製要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高於板坯從模具口（kǒu）的擠出速度，一（yī）般速度差不超過10%。三輥工作速度要控製平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大（dà）影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片（piàn）)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔（róng）體流動速率（lǜ）為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶（jīng）型高聚物樹脂（zhī）擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺杆，壓縮比（bǐ）為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了（le）聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進（jìn）行除（chú）濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕於燥處理。否則（zé），應使用排氣型擠出機擠出成型。
