南京含羞草视频网站精工致力於薄膜，片材板材的研發生產與製（zhì）造，接觸日久，便也逐漸開發出了（le）更多的生產工藝，不同的生產工藝生產的產（chǎn）品（pǐn）自然也有區別。其中自然（rán）也涉及（jí）到了共擠出複合，今天南京含羞草视频网站精工的技術（shù）團隊也將帶領我們領略共擠出複合工藝的優點與局限性。

一.   主要優點

1.   複（fù）合薄膜的衛生可靠性

眾所周知，共擠出複（fù）合生產（chǎn）過程中，不適用膠黏劑，因此在共擠（jǐ）出複合薄膜中，不會出現（xiàn）膠黏劑可能導致的衛生問題(如幹法複合生產的複合薄膜可能出現的（de）殘存溶（róng）劑超標問題（tí）等)。共擠出複合（hé）由塑料顆粒(或粉料)直接生產複合薄膜（mó），不需要事先製造複合用薄（báo）膜中間產品--基膜，從而避免了半成品--基（jī）膜在貯運過程中可能受到外界環境的汙染，從而引起的複合薄膜衛生性能（néng）下降的問題，從而也使共擠出（chū）複合（hé）薄膜具有較（jiào）好的衛（wèi）生可靠性。

2.   可實現清潔（jié）化生產且生產過程中安全（quán）性好

共擠出複（fù）合生產過程中，無三廢（fèi）物質產生，不僅生產（chǎn）車間勞動條件較好，而且不會對周邊環（huán）境造成汙染，對環境（jìng）保護（hù）的適應性好，是典（diǎn）型的實（shí）現清（qīng）潔化生產工藝；同時共擠出複合生產，不使用易燃易爆（bào）的有（yǒu）機溶劑之類（lèi）的物質，生產安全性也好。與之相反，塑料複合薄膜生產中常用的經典的幹法複合工藝，在生產過程中則要排出大量的有機溶劑，這（zhè）些溶劑或多或少地危（wēi）害人們（men）的身體健康，造成（chéng）環境汙（wū）染，而且還存在易燃易爆的危險，需要進行妥善處理。及時無溶劑複合（hé），雖然他在生產過程中，基本上沒（méi）有有毒有害物質排放，但停機時必（bì）須用溶（róng）劑對設備（bèi）進行清潔，雖然（rán）使用溶劑量較少，但也會對環境造成一定的影響。

3.   節約資源降低成本顯著

由於共擠出複合工藝生產複合薄膜以塑料粒子為原料，不經過中間（jiān）產品而直接生產複合軟包裝材料，生產工藝短，本身減少了能源和（hé）人（rén）力（lì）的耗費（fèi）；由於生產環節少，對於提（tí）高正品得率，減少（shǎo）原料耗費也十分有利；在使用共擠出工藝時，還可以通（tōng）過不同的材料（liào）或者不同配方的合理組合，成功地（dì）減（jiǎn）少珍貴物料（liào）的用量（liàng），從而達到節約成本的目的。因（yīn）此，共擠出複合（hé）好可以大幅度（dù）降低生產成（chéng）本，為企業提供更大的利潤空間。

此外，利用共擠出複合，還能生產一些利用單層擠出無法生產的產品，如含（hán）雙峰（fēng）聚乙烯層為（wéi）主，配之以LDPE層製造高透明複合（hé）薄膜。

二.   共擠出複合的局限

1.   使（shǐ）用的材（cái）料收到限製

可用於共擠出複合工藝生產的複合薄膜，僅限（xiàn）於（yú）由各種（zhǒng）熱塑性塑料（liào）層組成的複合薄膜，例如鋁塑複合或者紙塑複合材料，則不能采（cǎi）用普通（tōng）的共擠出複合的方法進行生產（chǎn）。

2.   不能在複合薄膜的（de）層間印刷

采用共擠出的方（fāng）法生產塑料複合薄膜時，是由粒狀或者粉（fěn）狀塑（sù）料原料直（zhí）接生產出多（duō）層複合薄膜，生產過程中沒（méi）有可以印刷的中間產品可供印刷，當薄（báo）膜需要印刷時，隻能將圖案，文字等印刷到複合薄膜的表麵上。由於是外表印（yìn）刷，印刷麵可能會因為直接受到其他物（wù）體的摩擦而發生掉色的問題；層間印刷時，也不（bú）能獲得利用外層（céng）透明塑料的罩光效應而產生的高光澤反應。

綜上所述，和生（shēng）產複合軟包裝材料的其他各種（zhǒng）方法相比，共擠出工藝在節約資源，安全衛生，環境保護等方麵均具有明顯的優勢，是一種值得倡導的，理想的綠色包裝工藝。

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