| 新聞資訊 | 發布日期：2023-8-24 發布者：含羞草视频网站精（jīng）工 |
多層（céng）共擠流（liú）延膜生（shēng）產線（xiàn）之擠出技術特點和優勢
先來了解一下什麽是多層共擠流延膜技術?多層共擠流延膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的優勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地發揮被加工材料的性能。特別是（shì）在加工高阻隔多層共擠流延膜方麵，具有（yǒu）無可比擬的優勢（shì）。
多層共擠流延（yán）膜擠出技術（shù）特點和（hé）優勢:
多層共擠流（liú）延膜擠出技術是一（yī）種將（jiāng）兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上的不同塑料利用2台或2台以上（shàng）的擠出機通過一個多流道的（de）複合模頭，匯合生產多層結構的複合薄膜，並通過急冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄（báo）膜，且具有很高的加工精度（dù），尤其是在加工半結晶熱塑（sù）性塑料時，這種加工方法能夠充分地發揮被加工材料的性能，同時又能保持最佳的尺寸精度。所製得（dé）的（de）流延膜具有優良（liáng）的光學性能和厚薄均勻度，並且（qiě）由於采用急冷輥可以獲得很高的生（shēng）產速度，並改善薄膜的形態結（jié）構。此法製（zhì）得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優點是（shì）生產速（sù）度快，產量高，有利於（yú）大批（pī）量生產；產品的（de）厚薄控製精度較（jiào）高，厚度（dù）均勻性較好；透明性和光澤性俱佳（jiā）；各向平衡性能優異。某些材料，例如聚丙（bǐng）烯（xī）（PP）膜（mó）、聚（jù）脂（PET）膜加工的通用（yòng）方法（fǎ）甚至是唯一的（de）方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延（yán）法的主要優勢技術特點是：
1.多種原料（liào）和輔助材（cái）料（liào）的混配和（hé）輸送的精確控（kòng）製；
2.2台或2台以上的擠出機實現（xiàn）共擠；
3.共擠熔體經T型（xíng）平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；
4.多層共擠複（fù）合模頭的（de）設計使各層（céng）熔體在模頭（tóu）展（zhǎn）開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚度進行精確監控和調整（zhěng），又能對某些關鍵功能層進行厚度精確監控和調整；
6.設備的（de）自動控製係統（tǒng）非常複雜，如（rú）原料的混配和輸送、溫度控製、速度（dù）控製、共擠控製、厚薄均勻度控製等，另外工藝（yì）的把握也比較複（fù）雜。
7.對比（bǐ）幹法複合（hé）技術（shù），多層共擠流（liú）延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現（xiàn）清潔化、安全化生產，產品的衛生可靠（kào）性更佳。
由於多層共擠流延膜是通過一（yī）步加工處理（lǐ）直接製得的多層複（fù）合薄膜（mó）。因此多層共擠流延膜（mó）和幹法複（fù）合膜法相比，具有生（shēng）產工序少、能（néng）耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延（yán）成膜較之（zhī）最常用的幹法複合成膜，生（shēng）產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結（jié）構質量更好、更穩定（dìng）。在多層共擠流延（yán）成型的生產過程（chéng）中，無三廢（fèi）物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由於生產過程中，不使用易燃、易爆（bào）的有機溶劑（jì）之類的物質，生產安全（quán）性也好（hǎo）。與之相反，常用的（de）幹法複合成膜法（fǎ），在生產過程中則要使用和排放大量（liàng）有機溶劑，這些（xiē）溶（róng）劑或多或少地會危害（hài）人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理（lǐ）。在多層共擠流延成型生（shēng）產過程中，由於（yú）不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像（xiàng）幹法複合薄膜那樣出現殘存溶劑的（de）問題。加上（shàng）多層共擠流延薄膜（mó）是一步到位製成，不需要事先製造複合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到（dào）外界環境的汙染而引起的衛生性能下降，因而使它具有更（gèng）好的衛生可靠（kào）性。因此，多（duō）層共擠流延（yán）膜技術更能適合（hé）未來（lái）科技發展的需要，是替代型的產品生產技能。
南京含羞草视频网站精工機械有限公司在多層共擠流延複合機的設計與製造方麵（miàn）具（jù）有豐富的（de）經驗，所供設備非常完美地滿足了用戶對多種（zhǒng）材料共擠的（de）需（xū）求，生產出的產（chǎn）品具有高精度、高性能、高效（xiào）率（lǜ）的特點，生產過程實現了（le）低汙染（rǎn）、低能（néng）耗、低成本。含羞草视频网站精工（gōng）多層共擠設備的“三高三低”指標（biāo）達到行業一流水平。
南京含羞草视频网站精工機械有限公司，專業製（zhì）造擠出流（liú）延複合機，雙向拉伸淋膜機，複合紙生（shēng）產設備，無紡布/編織布複合設備，無菌包裝材料生產線，複合（hé）土工布生產線，EVA太陽能封裝膠膜設備，太陽能背板PVDF膜生產線；PE 、CPE、 PP 、CPP 單層、多層流延複合（hé）機；多功能淋膜機、塗膜機，塗布機，造粒機等。以（yǐ）上各類產品的各種規格均可根據用戶要求設計製造。歡迎致電垂詢、到廠參觀。
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多層共擠流延（yán）法的主要優勢技術特點是：
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2.2台或2台以上的擠出機實現（xiàn）共擠；
3.共擠熔體經T型（xíng）平模頭擠出後在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；
4.多層共擠複（fù）合模頭的（de）設計使各層（céng）熔體在模頭（tóu）展（zhǎn）開後能均勻地分布，並防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚度進行精確監控和調整（zhěng），又能對某些關鍵功能層進行厚度精確監控和調整；
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由於多層共擠流延膜是通過一（yī）步加工處理（lǐ）直接製得的多層複（fù）合薄膜（mó）。因此多層共擠流延膜（mó）和幹法複（fù）合膜法相比，具有生（shēng）產工序少、能（néng）耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延（yán）成膜較之（zhī）最常用的幹法複合成膜，生（shēng）產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結（jié）構質量更好、更穩定（dìng）。在多層共擠流延（yán）成型的生產過程（chéng）中，無三廢（fèi）物質產生，不會汙染周邊環境，對環境保護的適應性好。同時由於生產過程中，不使用易燃、易爆（bào）的有機溶劑（jì）之類的物質，生產安全（quán）性也好（hǎo）。與之相反，常用的（de）幹法複合成膜法（fǎ），在生產過程中則要使用和排放大量（liàng）有機溶劑，這些（xiē）溶（róng）劑或多或少地會危害（hài）人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理（lǐ）。在多層共擠流延成型生（shēng）產過程中，由於（yú）不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像（xiàng）幹法複合薄膜那樣出現殘存溶劑的（de）問題。加上（shàng）多層共擠流延薄膜（mó）是一步到位製成，不需要事先製造複合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到（dào）外界環境的汙染而引起的衛生性能下降，因而使它具有更（gèng）好的衛生可靠（kào）性。因此，多（duō）層共擠流延（yán）膜技術更能適合（hé）未來（lái）科技發展的需要，是替代型的產品生產技能。
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