塗布機設備:是一（yī）種可將（jiāng）固態的熱熔膠（jiāo）熔化，並通過加壓裝置將（jiāng）熔化後變為液態的膠輸送到膠塗（tú）布裝置對基材實行塗布。集精確溫度控製功能﹑流體加壓輸送功能和擠出塗布功能於一體的機電設備。另具（jù）備自動控（kòng）製及自動跟（gēn）蹤生產線速度的功能。具體配置見：熱熔膠機工作流.

自動補償控製係統：具備輸出（chū）信號控製電磁閥，由電磁（cí）閥控製的壓縮空氣帶動槍體的工作來控製膠液的打開及關閉。並輸出0-10V 直流電壓控製變頻器帶（dài）動馬達轉動。輸出電壓（yā）與被被測生產（chǎn）線速度成正比。可（kě）在線調整膠位（wèi）、斷膠長度及跟蹤電壓。檢測生產線速（sù）度的裝（zhuāng）置有接近（jìn）開關（guān），旋轉編碼器等。

運行過程:

塗布（bù）機大致包含：塗布（bù）、幹燥、熱壓、冷卻等單元

①塗布單元
按不同的機台（tái）設計，塗（tú）布上膠的方式有滾輪（lún）塗布與刮刀塗（tú）布。而膠水塗布麵也有在布（bù）材上麵（miàn）、下麵或薄膜上麵之不同，不同（tóng）的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情（qíng）形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，塗布輪上紋（wén）路的有無、與（yǔ）紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布（bù）的形態（全麵塗布、點狀塗布…）。特殊紋路的塗布輪配合對應的膠水，甚至可複合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
②幹燥單元
烘（hōng）箱的有無或長短及幹燥的方（fāng）式（shì）（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪（lún）或刮刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機台（tái）的幹燥條件息息相關，所以如何調整（zhěng）至材（cái）質所（suǒ）需的合適溫度，對於使貼（tiē）合時仍具有良好的（de）粘性至關重要。
③熱壓單元
熱壓輪的大小、表麵溫度的高低、加壓（yā）時（shí）間的長短將（jiāng）與殘留溶劑的（de）揮發效（xiào）率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
④冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷（lěng）卻，可（kě）促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移（yí）位。