一、幹法複合的進（jìn）展

近年來幹法複合的進展（zhǎn）主要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中（zhōng）最引（yǐn）人注目的有如下幾類。

1.醇溶性膠（jiāo）黏劑的開發應（yīng）用

近年來，國內一些（xiē）技術力量較強的（de）膠黏劑生產企業，先後推出了幹法（fǎ）複合用醇（chún）溶性膠黏劑並投入（rù）實（shí）際（jì）應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評（píng）。醇溶性膠（jiāo）黏（nián）劑以乙醇（chún）為主要溶（róng）劑，替代酯溶性膠黏（nián）劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合用膠（jiāo）黏劑，由於醇溶性（xìng）膠黏劑較酯溶（róng）性膠黏劑具有（yǒu）較好的環保適應性，黏合（hé）效果較好，可以明顯地降低膠黏劑的幹基塗布量，此外（wài）還有（yǒu）初粘力高、複合過程中不易（yì）受空氣濕度的影響（xiǎng）等優點，在克服酯溶性膠黏（nián）劑固有缺點方麵表現出良好的效果。www.proease.com薄膜複合機

（1)具有比較良好的（de）環境（jìng）保護適應性

乙醇（chún）和乙酸乙酯都是有機溶劑，不宜在大氣中大量存在，但所允許的（de）最高（gāo）濃度存在很大差異，乙醇在空（kōng）氣中的最高（gāo）允許濃（nóng）度（dù）為乙（yǐ）酸乙酯在空氣中的最高允許濃度（dù）的6倍以上，小白鼠（shǔ）毒性（xìng）試驗結果也清楚地表明，乙醇的毒性較乙（yǐ）酸乙（yǐ）酯的（de）毒性（xìng）要小得（dé）多（duō）。乙醇（chún）與乙酸乙酯的毒性對比（bǐ），醇溶性膠黏劑的環境適應性要比酯溶性膠黏劑好得（dé）多。

（2)有助於降低生產成本（běn）的降低

醇溶性（xìng）膠黏劑的幹基塗布量（liàng）較低，一般塗布量在（zài）1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑（jì）的幹基塗布量一般在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶性膠黏劑，塗膠成本有望降低15%左右；同時醇溶性膠黏劑（jì）的主（zhǔ）劑與固化劑都不含異氰酸酯基團，膠黏劑不會因受到空氣中的潮氣的影響變質，而且它（tā）的初黏度較酯（zhǐ）溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏（nián）劑時，與使用酯溶性膠黏劑相比，複合（hé）時不易產生廢次品，正品率高，這（zhè）也是降低生產成本的一個有利因素（sù）。

（3)改善複合薄（báo）膜的衛生性能（néng）

阻隔（gé）性複合薄膜大量用於（yú）食品（pǐn）、藥品（pǐn）類商品的包裝，因此衛生安全性是人們最為（wéi）關注的性能之一。由於酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，對人體具（jù）有較大的毒性，為了保證（zhèng）安全，要求複合薄膜的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產過程中生（shēng）產線操作失控，複合薄膜中的殘餘溶劑超標，就易造成嚴重的衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時，情況完全不同（tóng），眾所周知酒是中餐中傳（chuán）統的烹調佐料，長期應用至今未發生因酒類佐料引起的任何中毒事故（gù），幹法（fǎ）複合（hé）中即使複合薄膜中有微量的乙醇殘留，也不會危及所包（bāo）裝（zhuāng）的商品的（de）衛生安全性。由於醇溶性膠黏劑具有上述（shù）種種優點（diǎn），它的開發應用，被認為是幹法複合的一大進步，但它仍然存在很大的缺陷，並未完全解決經典幹法複合的問題：對環（huán）境汙染隻是有了明顯的降低，但並（bìng）未完全（quán）消除；大量（liàng）的溶劑乙醇的排放，浪費物質資源尚未根本消除；能耗大的（de）問題依然存在（zài）；醇（chún）溶性膠黏（nián）劑的另一問題是目（mù）前它尚不能用於蒸煮類（lèi）阻隔性包裝薄（báo）膜的生產。www.proease.com薄膜複合機

2.水性膠黏（nián）劑的開發應用

水性膠黏劑與酯溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采用有機溶劑，而是使用自然界中豐富的自（zì）然（rán）資（zī）源（yuán）－水作為膠黏劑的溶（róng）劑或分散劑。在幹法複合中（zhōng），采用水性膠黏劑時，幹燥過程中揮發、排放的不是有機溶劑（酯類或者醇類物質）而是水蒸氣，因此不僅避免了大量珍貴的有機溶劑的浪費，而且也從根本上（shàng）避免了有毒有害的有機物質對操作人員與環境（jìng）的危害，根（gēn）除了殘留溶劑對產品衛生性能的不利影響。此外（wài），由於水不會燃燒、不會爆炸，水性膠黏劑對於生產過程中的安全（quán）性也更為有利。近年來，食品及其（qí）包裝的衛生安全（quán）性能，越來越引起人們的（de）重視，節（jiē）能和環境保護意識的不斷提高，從而大大加快（kuài）了幹法複（fù）合中水性膠黏劑替（tì）代溶劑型膠黏劑的進程。據（jù）稱在美國，水性膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場30%以上的份額，水性膠黏劑被人們普遍認為是幹法複合工藝發展
的主要方向之一。www.proease.com薄膜複合（hé）機

目前幹法複合生產中所使用的水性膠黏劑（jì）主要（yào）是聚氨酯類水性膠黏劑（jì）和丙烯酸類水性（xìng）膠黏（nián）劑，我們應當特別注意的是聚氨（ān）酯（zhǐ）類水（shuǐ）性膠黏劑，該類膠黏劑不僅複合產品的剝（bāo）離強度明（míng）顯（xiǎn）地高於水（shuǐ）性丙烯酸類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐熱、耐介質性等綜（zōng）合性能優越，在各（gè）類水性膠黏劑中獨樹（shù）一幟，近年來受到國內外的廣泛關（guān）注（zhù），已成為當前的熱點課題之一。

水性（xìng）聚氨（ān）酯是以水作分（fèn）散（sàn）介（jiè）質的聚氨酯，它可製成水溶（róng）性、膠乳（rǔ）或乳（rǔ）液的（de）形式，是配製水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑的基礎物質和關鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑（jì）的最終性能。根據粒子所帶電荷種類的不同，水性聚氨酯可分為陰（yīn）離子型、陽離子型和非（fēi）離子型三大類。水性聚氨酯膠黏（nián）劑主要由以下兩種（zhǒng）方（fāng）法製（zhì）得：一是（shì）通過加（jiā）入乳化劑把原（yuán）有的聚氨酯（zhǐ）膠黏劑直接乳化為穩（wěn）定的水分散型乳液，但由於乳化劑的（de）存在，影響其耐水性和粘接強度；二是在聚氨酯的分子骨架（jià）中引入親水性的離子基團，使它形成自分散和自乳化休係，這種體係的優點是不含乳化劑、成膜性（xìng）好，並（bìng）能與其（qí）他陰離（lí）子或陽離子聚合（hé）體（tǐ）係（xì）進行摻和改性以降低成本。

水（shuǐ）性聚氨酯膠黏劑的性能主要取（qǔ）決於預聚體的（de）性能。一般來講，由聚醚多元醇製得的預聚體，有良好的耐水（shuǐ）解穩定性，較好的柔韌性和（hé）延伸（shēn）性，且耐低溫性（xìng）能好；聚酯多元醇型預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳香（xiāng）族型預（yù）聚（jù）體有較好的強度，但不耐黃變，而脂肪族型預聚體的（de）耐黃變性優良。國內的水（shuǐ）性聚（jù）氨酯以聚醚（mí）型TDI為主流產品，國外以聚酯型脂肪族（或脂環族）為主。目前（qián）水性聚氨酯以陰離子型自（zì）乳化為主，親水性擴（kuò）鏈劑較多用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑（jì）用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏度適中、穩定性好的聚氨（ān）酯乳液，以此配製的膠黏劑可直（zhí）接用於現有的溶劑型幹法複合機（jī）使用。

由於水性聚氨酯膠黏劑不但具有聚氨酯的優異性能，而且具（jù）有不燃、無毒、無公害、省資源等優點，因此受到了人（rén）們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保護問題日益突出，在世界環保動力（lì）的驅動下，水性聚氨酯膠黏劑的開發、應用（yòng）取（qǔ）得了巨大的（de）進展，水性聚（jù）氨酯膠黏劑已作為一種成熟的工（gōng）業產品，在複合軟包裝材料的生產中（zhōng）得到（dào）了成功的應用。

水的比熱（rè）容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類等有機溶劑，不容易揮（huī）發，因此（cǐ）對於水性膠黏劑（jì），提高它的固體含量（可提高複合時的生產速度、降低能耗（hào）），同提高它的黏合強度等性能（néng）一樣（yàng），具有特別重要的意義。因此近來水性聚氨酯膠黏劑的研究（jiū）工作（zuò），主要集中在提高它的固含量和粘（zhān）接強度兩方麵，此外還開展了增加（jiā）交聯（或引入聚醚）以提高其耐（nài）水性等（děng）方（fāng）麵的（de）工（gōng）作。

除了普通型水性（xìng）膠黏劑以外，近來還先後開發了蒸（zhēng）煮（zhǔ）型等特殊產品，且應用效果接（jiē）近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水性膠黏劑的應用創造了條件。

目前，製（zhì）約水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性（xìng）聚氨酯膠黏劑的某些性能也還不如溶劑型聚氨酯膠黏劑（jì）之外，水性聚氨酯膠黏劑製造工藝比較複雜、產量不高，生產成本比較高，單價較高是（shì）也是一個重要因素；不過水性聚氨酯膠黏劑單位麵積上膠量較低，生產中常常能夠有效地消減（jiǎn）水性（xìng）聚氨酯膠黏劑單價高的缺點，這對於推（tuī）動水性聚氨酯膠黏劑的應用是相當有利（lì）的，對此應予以關注。

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