在實際的生產控（kòng）製（zhì）中，SMS產（chǎn）品阻（zǔ）隔性能（néng）的控製也是讓（ràng）大家（jiā）備受困擾。今天（tiān）就影響SMS無紡布生產線產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品（pǐn）定量
產品的定量（g/m2）越大（dà），或熔噴層纖網所占（zhàn）的比例越大，靜水（shuǐ）壓也越高，但產品（pǐn）的強力會下降，原料（liào）費用增加、能源（yuán）消耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度

熔體和牽伸風的溫度越高（gāo），熔體（tǐ）細流越容易牽伸（shēn）為細纖維，纖維的直徑（jìng）越小，產品的平均孔徑越小，靜水壓越高；

3.熔噴係統的DCD

接收距離DCD的大（dà）小影響纖（xiān）維的牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小時、產品的均勻度（dù）好、密度（dù）高，阻隔性能好、靜水（shuǐ）壓高，透（tòu）氣（qì）性差；DCD較大時、產品的均勻度（dù）差、並絲多、密（mì）度低，阻隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般（bān）在100～200mm之間。

4.熔體流量或紡絲泵速度

纖維的（de）直徑與熔體的流量、也（yě）就是與紡絲泵的轉（zhuǎn）速成正比，而與（yǔ）牽（qiān）伸風的流量（速度）成反比。在生產同一規格的產品時，降低（dī）生產線的速度可以提高產品的阻（zǔ）隔性，即產量較低時，產品會有較高的靜水壓（yā），這是（shì）生產過程中經常采用的工藝措施，但（dàn）會降低產量。用改變熔體的流量與紡絲泵的轉速、或產量的方法控製（zhì）產品的阻隔性（xìng）能，其實質就是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔密度

孔密度是指熔噴噴（pēn）絲板單位長（zhǎng）度內的噴絲孔數量，使用（yòng）高孔密度的熔噴噴絲（sī）板進行（háng）生產時，產品的靜水壓比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在（zài）同樣的紡絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量（liàng）較小，纖維較細所致。
國內一般熔噴係統的孔密度在35～42個/英寸，最高（gāo）為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米（mǐ），最高為1969個/米。目前SMS生產線熔噴係統的噴絲板密度一般為42個/英（yīng）寸（cùn）（1654個（gè）/米）。噴絲板的孔密度要與噴絲孔的長徑比對應（yīng），孔密度越高，長徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖（xiān）網（wǎng）的均勻度及纖（xiān）維細度

紡粘纖網的（de）均勻度對產品的阻隔性能影響很（hěn）大，均勻度越差，靜水壓分布越離散；而纖維細度決定纖網的遮蓋性（xìng）和平均孔徑，纖維直徑越小，產品（pǐn）的阻隔性能會較好。

7.後整理（lǐ）加工

產品在進（jìn）行離線分切時，如果張力控製不當，過大（dà）的（de）卷繞張力會破壞產品的結構和阻隔性能，一些剛進入SMS行業的企業（yè）不理解這一（yī）點，常在分切（qiē）工（gōng）序使產品的靜水壓受損（sǔn），導致產品降級。同樣，在對產品進行（háng）後整（zhěng）理也會影響產品的阻隔性能，如在進行抗（kàng）靜電整理時（shí），如整理劑汙染了熔噴層，將（jiāng）導致阻隔性能下降、甚至消失（shī）。產（chǎn）品的後（hòu）整理過程除了會影響產（chǎn）品的靜水壓外，還會影響產品的物理性能，如（rú）斷裂強力下降，伸長（zhǎng）率變小，手感變差等。

8.原（yuán）料

原料的流（liú）動特性會影響產品（pǐn）的質量。MFI越高，熔體的流動性（xìng）越好，熔（róng）體細流（liú）越容易牽伸，產品的（de）阻隔性能（néng）會越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網是依靠（kào）餘熱自粘合成為熔噴布的（de），環境的（de）溫度會影響（xiǎng）冷卻效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產品的質量較好，特別是不容易出現“晶點”。

因（yīn）此，對熔噴係統而言，在（zài）冬天或在晚上生（shēng）產的產品（pǐn）會比在夏天或（huò）在日間生產的產品較好。有的熔噴係統配置了強（qiáng）製冷卻風裝置，其最大的好處是（shì）穩定了環境條件，很少（shǎo）出現晶點，提高了產品質量的（de）可控性。

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