隨著塑料行業的快速發展（zhǎn），塑料機械（xiè）也得（dé）到了長足的演變，而與之同時，還有各種塑料薄膜的製備工藝也跟著不斷升級，今天就來了解一下共（gòng）擠出類阻隔性（xìng）複合薄膜設備的發（fā）展進程。

1.   複合層數不斷增加

共擠出複合薄膜開發初期的生產設備已從共擠出阻隔性複合薄（báo）膜開發初期的三層流延，吹塑機組，發展到5~7層（céng）的主力流延（yán），吹塑機組，目前層數多的主力流延，吹塑機組，生產層數高達10層以上的阻隔性薄膜成膜機組已經（jīng）投（tóu）入（rù）生產中。層數的增加，給阻隔性複合薄膜的設計提供了更大的靈（líng）活性與（yǔ）機動性，有可能（néng）進（jìn）一（yī）步降低原輔材料的成（chéng）本，但隨著可生產層數的增加，設備的複雜性增大，製造成本上升，一次性投資增加，維護保養（yǎng）要求也相應提高。因此目前（qián）超多層共擠出複合薄膜（mó）的成膜設備尚（shàng）不多見，實（shí）際（jì）應用的仍以5到7層（céng）機組為多。www.proease.com南京含羞草视频网站精工專業淋膜機（jī）

2.   設（shè）備成膜精度（dù）不斷完善

共擠出複合薄膜生產設備的（de）成膜精度是設備一個重要指標。眾（zhòng）所周知，薄膜的使用效果雖然與薄膜的公稱厚度有關，但實際上取（qǔ）決於薄（báo）膜的（de）最薄處，因此人們一直高度重視薄膜的厚（hòu）度精度，在頭模的（de）流道加工，薄膜厚度的反饋與模縫間隙（xì）的（de）自動調節，風環的分量與溫度的調控等方麵進行了大量的研究工作，並取得（dé）了長足的進（jìn）展。目前共擠出吹塑機所吹（chuī）製的薄膜的厚度已達到±3%以內的（de）水平，總厚30μm的9層共擠出阻（zǔ）隔性薄膜，阻隔（gé）層的厚（hòu）度已能控製到1μm，分部平穩，無斷（duàn）層現象。www.proease.com南京（jīng）含羞草视频网站精工專業淋膜機

3.   切邊單層化（huà）型多層（céng）共擠出符合平膜（mó）模頭的開發利用

平膜成型過程中，兩邊（biān）都毫無例外地要產生縮頸（jǐng）現象，造成超厚的厚（hòu）邊，為了適應卷取（qǔ）與應用的（de）需要，平膜生產過程中（zhōng）必（bì）須將兩旁的厚邊切去。為降低成（chéng）本，通常（cháng）都希望將切下的廢邊粉碎後（hòu），加入到新料（liào）中回爐使用，但阻隔性共擠（jǐ）出複合（hé）薄膜的多層邊聊，各層物料間的相容性較差，回收料的品質較低，且阻隔層中（zhōng）的阻隔性塑料價格較昂貴，混入到回收料中去，對降低生產成（chéng）本也十分（fèn）不利（lì），於是開發了切邊單層化型多層共擠出符合平（píng）膜模頭，它可使生產過（guò）程中產生（shēng）的切邊得到充分地利用（yòng），無論對於降（jiàng）低生（shēng）產成本，還是提高產品質量，都具有積極地意義。www.proease.com南京（jīng）含羞草视频网站精工專業淋膜機

南京含羞草视频网站精工機械有限公司是一家集科（kē）研、生產、銷售於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的（de）經營理念，為了更好地提升設備（bèi）的（de）品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材、流延、雙向拉伸、非織造無紡布熔（róng）噴布（bù）、淋膜複（fù）合，再生造粒（lì）環保回收（shōu）係統和（hé）塗布機製造係統等七大類設備的（de）獨立研發技（jì）術中心和生產部門。提供專業的全套技術方案以滿足每（měi）位客戶的特（tè）殊使用需求。其中，關（guān）於擠出複合製（zhì）造係（xì）統，即淋膜機，有（yǒu）如下生產線可供定製:PE雙層/三層共擠複合生產線，LDPE(三合一)淋膜生產線，PP,PE,PLA雙麵淋（lín）膜（mó）複合生產線，鋁箔（bó）高速淋膜（mó）複合生產線，PP紡粘布淋膜複合生產線，紡織襯布淋膜複合生產線，熱熔噴膠複（fù）合生產線，多層（céng）擠壓淋膜生產線（xiàn），石墨烯（xī）塗布複合生（shēng）產線，碳纖維淋膜複（fù）合生產線。