1、 縮幅（fú）現象

薄膜（mó）在（zài）用T型模頭流延（yán）時聚合（hé）物熔體的黏彈行為造成
①縮幅現象這樣的問題（tí），其薄膜的寬（kuān）度變窄；
②薄（báo）膜可拉伸的問題，這（zhè）是在空氣中（zhōng）（即空氣間隙中）拉伸過程中出現（xiàn）料湧或斷裂的現象。熔融流延薄膜在空氣中熱拉伸時薄膜變（biàn）窄，結果薄膜的邊緣變厚（hòu）模頭縫口的寬度和薄膜的寬度之間存在（zài）差別通常就規定為縮幅。縮幅越大，薄膜的（de）邊緣（卷邊）越厚，因（yīn）此產品的產量隨邊（biān）角料的增加而相應降低了。

大家知道，縮（suō）幅與熔（róng）融薄膜表麵張力和彈性模量（liàng）有關，因此是由薄膜的收縮所引起（qǐ）的（de）。所以薄膜引出卷取時流延（yán）薄膜縮幅所需的拉伸力越（yuè）大（dà），縮（suō）幅就縮幅驟冷輥筒表麵越小。薄膜橫（héng）截麵縮幅的程度與聚丙烯的特性有關（guān），與其流延條件，如熔融（róng）薄膜的溫度、空氣間隙的長度和模頭縫口的寬度有（yǒu）關。在流延（yán）條件不變的情況下，密度越高或熔體流動指數越高，縮幅越大。此外（wài），由（yóu）於Barus效應，離模膨脹比大（dà）的熔融薄膜（mó）縮幅會減小。關於流延條件，空氣間隙大，模頭縫口寬，引出速度快，熔融薄膜的溫度高，則縮幅就越大。

空氣間（jiān）隙和縮幅之間的關係。總的來說，縮幅和可拉伸性顯（xiǎn）示出大致相反的傾向。熔融（róng）薄膜在高引出速度下流延會縮（suō）幅大且變薄。

2、卷邊現象
卷邊形成的機理:聚合物流延膜是將聚合物通過均勻的薄（báo）的模頭縫口熔（róng）融擠出到一驟冷輥筒上生產的。在模頭和驟冷輥筒（tǒng）之間形成了厚的邊緣，稱作卷邊。必須將此卷邊從薄膜上裁剪下去，不是作為廢料處理就是回收。卷邊常常是由3個因素造成的：表麵張力、離模膨脹和邊緣應力效應。在材料分別處於低黏度和彈性狀態下，表麵張力和離模膨脹效應會是重要的因素。造成卷邊的主要原因還（hái）是邊緣應力效應，該效應產生（shēng）於（yú）薄膜在模頭（tóu）和輥筒之間拉伸時（shí）。薄膜邊緣在（zài）單軸向應力下伸長而中央的材料成平麵（miàn）拉伸伸長。

在作形成卷邊模型（xíng）時（shí）進行（háng）了下述假設：
①瞬變現象將忽略（luè）不（bú）計，因為卷邊是在穩定流動時（shí）發生的，所以分析隻限於穩定流（liú）動；
②在穩定流動時，邊緣和流線必須不能移（yí）動。
③同樣（yàng）從模頭出來的流體的流動速率必須等於通過輥（gǔn）筒的流體的流動速率，因為流線（xiàn）是穩定的，在模頭的兩條流線之間的體積流動速率必須等於在輥筒的上述兩條流線之間的流動速率。

縮幅和卷邊之間的關（guān）係，如（rú）果薄膜非常寬，那麽（me）在薄膜中央的流線會是直的。在邊緣處，流線在輥筒處比在（zài）模頭處距離更靠近。

卷邊的形成是由於離膜膨脹、表麵張力和邊緣應力（lì）效應的三種因（yīn）素:
（1)離（lí）膜膨脹

黏彈（dàn）流（liú）體（tǐ）會增加到比模唇間隙更大的厚度（dù）。模頭中各模壁都會積累彈性應力，而（ér）且（qiě）邊（biān）緣也會從更多的模壁積累膨脹。沿模（mó）頭的寬度到處都（dōu）會發生膨脹（zhàng）。如果在膜的（de）中央膨脹是2.1mm,則邊緣可能就是2.5mm,薄膜中央（yāng）－邊（biān）緣之比將為1.19mm.因為卷（juàn）邊的大小類似於從中央到邊緣的高模膨脹效（xiào）應，所以（yǐ）即使在最壞的（de）情況下卷邊可（kě）能也會（huì）小於2.在離模膨脹的卷邊向薄膜的中央擴展的情況下（xià），通常也不會擴展到薄膜厚度的5倍左右，這與模頭縫口的寬度和到輥簡的距離無
關（guān）。

例如（rú），薄膜厚度通常小於1mm,所以由於離模膨脹而（ér）造成卷（juàn）邊的厚度在5mm以上的情況會（huì）是罕見的。因為卷邊寬度一般有幾厘米（mǐ），所以（yǐ）看（kàn）起來不像是離模膨脹的結果。

（2)表麵張力

薄膜上的表麵張力必須靠邊緣的（de）應力平衡。該應力會將邊緣的材料向薄（báo）膜方向推，使（shǐ）得邊緣增厚。對大多數聚合物流延薄膜來說，表麵張力數最多也不到1,即（jí）表麵張力小於黏接（jiē）力。這意味著在（zài）低速下用非常低的黏度的流（liú）體製造的薄膜裏（lǐ）表麵張力將起重要（yào）的作用，但是在大多數流延薄膜裏就不重要了。因此（cǐ），在流延薄膜裏（lǐ）表麵張力幾乎從不適用，但在擠出塗（tú）覆（fù）時會更重要。

（3)邊緣應力效應

薄膜上的表麵張力必須靠邊緣的應（yīng）力平衡。該應力會將邊緣的材料向薄膜方向推，使得邊緣增厚。邊緣附近的應力和應變狀況與膜中間的（de）應力和應變狀況不同（tóng）。比較中央和邊緣的應力（lì）狀況可以顯示出卷邊（biān）與邊（biān）緣（yuán）的應力大小有關。靠近中間，流線是直的且平行。在邊緣，橫向或厚度方向沒有應力，在那些方向的延長（zhǎng）比是相同的。自由邊緣狀態導致中央和（hé）邊緣之（zhī）間的厚度變化。

卷邊（biān）的主要原因是邊緣應（yīng）力效應。所有厚度靠牽伸控製的聚（jù）合物薄膜和塗覆物都會（huì）由此（cǐ）效應造（zào）成卷（juàn）邊。其他因（yīn）素，例如表（biǎo）麵張力和（hé）離模膨脹都（dōu）影響到卷邊，但是卷邊的尺寸小得多，而且卷邊的寬度與薄膜的厚度為同一水平。由於邊緣應力效應造成的（de）卷邊（biān）的寬（kuān）度與從模頭到輥筒的距離差（chà）不多。邊緣應力效應出現在模頭和輥筒之間。由於表麵張力和高模膨脹造成的卷邊（biān）隻是在有（yǒu）彈性流體的（de）低黏度這樣特殊的條件（jiàn）下才會發生。

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