| 新聞資訊 | 發(fā)布日期:2023-5-27 發布者:含羞草视频网站精工(gōng) |
塑料薄膜(mó)在包裝和工業領域的應用保持著穩(wěn)步的增長。隨著(zhe)人(rén)們對越來越複雜的產品需求的增長以及(jí)熱塑性塑料和擠出機使用範圍的擴大,塑料薄膜(mó)起著非常重要的作用。因(yīn)此,對熱塑性塑料擠出(chū)機的功能和(hé)性能要求越來(lái)越嚴格,要求機器加工控製水平高,節約(yuē)勞動力,節(jiē)省能量,具有預防性維修的特性。
1. 拉伸機(jī)概述
總(zǒng)的來說,有兩(liǎng)種加工工藝生產(chǎn)雙向拉伸薄膜:拉伸加工工藝和雙(shuāng)膜泡(pào)管狀薄膜加工工藝。拉伸工藝又進一步(bù)分(fèn)成分步拉伸方式(連續的拉伸方式)和同時拉伸方式。這兩種拉伸方式根據所(suǒ)使用的樹脂性能的不同獨立地使用(yòng),但是世界上更多使用分步雙向拉伸方式的生產。一般而言,分步式雙向拉(lā)伸方式(shì)適用(yòng)於生產雙向拉(lā)伸聚丙烯(OPP)、雙向拉伸聚對苯二(èr)甲酸乙二醇酯(OPET)、雙向拉伸聚苯(běn)乙烯(OPS)及雙向拉伸聚酰胺(OPA).
德國大(dà)約(yuē)在1935年開(kāi)發出雙向拉伸工藝,之後在(zài)20世紀40年代,將其用於OPS薄(báo)膜的實際(jì)生產應用中,但是真正的雙向拉伸薄膜的(de)發展始於1952年,從此(cǐ)Du Pont公司開始製(zhì)造(zào)和銷售OPET 薄膜連續的雙向(xiàng)拉伸工(gōng)藝基本上由機器生產方向的拉伸(MD)和橫向(xiàng)拉伸(TD)組成。概括地說(shuō),OPP薄(báo)膜(mó)的生產經過MD拉伸,之後是TD拉(lā)伸(shēn)。OPET薄膜可以采用以下3種方式拉伸:
(1)MD→TD 單次拉伸方式;
(2)MD→TD→MD 多次拉伸方(fāng)式;
(3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸方(fāng)式。
2.聚合(hé)物處理
降低(dī)原料中的水分以(yǐ)防止PET擠出加工過程中(zhōng)的降解是非常重要的。在幹燥階段,使顆(kē)粒(lì)部分(fèn)地結晶,防止它們的結塊也是非常必要(yào)的。另外,純原料和回收料的(de)混合以及與(yǔ)母料(liào)的混合也很重要。
帶式幹燥(zào)機(jī)有以下3點特征:
(1)結晶、幹燥和混合同步進行;
(2)由於帶式(shì)刀片縮短了幹燥時間(jiān),節約了能量,熱效率高;
(3)從結晶到擠出的過程在真空條件下進行,因此防止了降解。
幹燥係統:將(jiāng)薄膜成品所需的抗靜電劑(jì)、防黏連劑和滑爽劑以母料(liào)形式加(jiā)入到PP純粒料中,同時將回收料和(hé)裁切下的(de)邊角料喂入(rù)成品中。此外,幹燥方法多(duō)用於吸濕(shī)性(xìng)材料。
3.擠出工藝
以下要(yào)求的幾個重要條件,它們不僅僅用於雙向拉伸加工,而且用於其他薄膜和片材(cái)的(de)擠出加工。條件如下:
(1)擠出量的偏差應該偏小;
(2)在有效混合和熔(róng)融的同時,也應該保持均勻的擠(jǐ)出;
(3)為了保證樹脂不降解,應(yīng)采用低溫擠出;
(4)不應含有氣泡。
4. 過濾器和模頭
從擠(jǐ)出機擠出的(de)熔融樹脂經過連接管直接(jiē)進人模頭。過濾器安裝在擠出機和模頭之間,目(mù)的是將雜質顆粒從樹脂中分離(lí)出來。在過濾裝置(zhì)前麵和後麵的位置上(shàng)安裝(zhuāng)的壓力測量儀要對汙染物引起的壓力差進行測量(liàng)。過濾介質由金屬絲網、燒結金屬絲網、燒結金屬(shǔ)粉末和燒結(jié)金屬纖維構成。過濾器的形式又分為圓柱形(xíng)、棒狀、圓盤形等等。根據應用情況,如:PET錄像帶、電容器要求質量高,過濾元件的尺寸從幾(jǐ)個微米到(dào)10μm或30μm,同時,使(shǐ)用燒結金屬(shǔ)纖維做介質的圓盤形過濾器也(yě)得到了廣泛應用。有時更換過濾器被認(rèn)為是薄(báo)膜連續生產操作的阻礙因(yīn)素。由於需要較高的生(shēng)產(chǎn)效(xiào)率和質量,因此頻繁(fán)地更換過濾器(qì)會引起生產效(xiào)率降低。
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