擠出平（píng）膜法成型模具（jù）

塑（sù）料平膜、片、板之間的厚度界線，沒有（yǒu）統一（yī）的規定。一般地，品厚（hòu）度小於0.25mm的（de）稱為海膜;厚度（dù）大於0.25m小於m 的稱為（wéi）片;厚度大Flmm的（de）稱為（wéi）板。這一類製品的擠出成（chéng）型，首光是經過模具，成型略大於製品寬度和厚（hòu）度的尺寸型坯，然後經三輥壓光、冷卻定型《流（liú）延法成型是經過冷卻輥降溫定型)，再經牽引、冷卻、切邊等工序，完成製品的擠（jǐ）出成型生產工作。擠出成型平模、片、板製品常用（yòng）的（de）模具結構有鼓管型、魚尾型、衣（yī）架型和分配型等。成型這類製品用模具結構有很多相似（sì）之處，它們的結構特點如下（xià）:

1) 模具（jù）中的熔融料流動（dòng）空（kōng）腔主（zhǔ）要由上、下模板組成，由多個螺栓緊固（gù）兩零件的位置（zhì）。

2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整個幅寬都設置有（yǒu）均勻分布的調節螺釘，生產初期用以調整上、下模（mó）唇間的間隙，使其接近相（xiàng）等，以保證（zhèng）擠出唇口的薄片製品厚度（dù）尺寸（cùn），符合（hé）質量要求。

3) 為使進入模具空（kōng）腔內的熔（róng）融料在擠出模唇口前，在整個（gè）模唇（chún）寬度上的流量、壓力及流速（sù）接近（jìn）相等，空腔中還設置一個（gè）橫向貫穿模具的凹槽，以滿足上述擠出熔融料對流量、壓力（lì）及（jí）流這近（jìn）一致的需要（yào）。

4) 模具體內外（wài）設（shè）置有（yǒu）加熱器，以（yǐ）滿足成型製品對工藝溫度的要求讚具結構基日結構零數的確定。歧型模具結構中的技管半徑一般（bān）在模具結構基本參數的確定管型模具省時的由於被具內料被多，而體擠出（chū）口模的科流節m”範圍內進排，假大偵時的為為性（xìng）。這種較（jiào）大的營半段此較適合於（yú）熱也是定的從而保（bǎo）班了製品成型盡流動（dòng）性又不太好的VC 料擠出成型，被具中的域定徑就應選小些，一般在15mm左右（yòu）。當然，如果（guǒ）製品的寬度和厚度尺寸較大用（yòng）料量（liàng）較大，則這個半徑值也（yě）應（yīng）隨之增大些，才適合生產的需要。

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