通常PET薄膜在縱向和橫（héng）向的F-5值在100~390MPa.但，這種薄膜對於長時間（jiān）放聲或（huò）小尺寸（cùn）的磁帶基膜是不夠用的。因這些磁帶要求薄膜硬度更大。薄膜的有效（xiào）硬度是與薄膜厚度3X膜（mó）模量（liàng）成比例的，即使薄膜（mó）很薄，也應該有較高的模量。高模量的（de）薄膜是由增加薄膜分子取向獲得的。因為縱向模量與磁（cí）帶運動性有關，而橫向模量與磁頭接（jiē）觸性有關，要求（qiú）在兩個方向上都具有高（gāo）模量。（磁帶的運動性好（hǎo）壞通（tōng）常是由磁帶的（de）伸長率、磁帶（dài）邊緣損壞（huài）及磁帶的折疊狀況來評價的）。

以下列舉（jǔ）了（le）一些類型的拉伸（shēn）薄膜：

LD方向再拉伸是相當困難的，因為薄膜（mó）非常薄和寬，會導致（zhì）

由於再拉伸過程（chéng）通常成本較高，因此提出（chū）了另一種方法以降低製造成本。這種新工藝的特點是，第一次的LD方向拉（lā）伸分兩步進行:

（1)流延（yán）薄膜首先在120~150℃在LD方向拉伸，控（kòng）製拉伸比，使（shǐ）拉伸（shēn）薄膜的雙折射值在0.005~0.025之間；

根據這（zhè）樣的加工工（gōng）藝，由於不需要再次拉伸過程，因此拉伸薄膜的製造成（chéng）本較低。有各種方法生產過拉伸薄膜，下麵列舉了其（qí）中的一些方法。

（1)雙取向的薄膜再次同步雙向拉伸.

”第二次同步拉伸（shēn）的拉伸比分別為：LD方向為（wéi）1.05~1.90;TD方向為1.0~1.9.同步拉伸的拉伸溫度在（zài）（Tg+10)℃和（Tm-40)℃之間（Tg:玻璃化轉變溫度；Tm:熔融溫度）。

（2)多步LD方向拉伸與（yǔ）再（zài）拉（lā）伸相結合.

流延薄膜（mó）以多步形式在LD方向拉伸為雙折射值在0.02~0.10的單取向（xiàng）薄膜，之後薄膜以2.5~4.5的拉伸比在TD方向拉（lā）伸（shēn），並以1.5~2.5的拉伸比在LD方向再拉伸。經過（guò）LD、TD及（jí）LD拉伸產品的拉（lā）伸比高於25.

（3)多（duō）步LD拉伸與同步雙向拉伸相結合.

流（liú）延薄膜以多步形式在LD方向拉伸為雙折射值（zhí）在（zài）0.02~0.10的單取向薄膜。之後薄膜以高於（yú）2.5的拉伸比進行TD方向拉伸，之後進行同步（bù）雙向拉伸，此時（shí）兩方向的拉伸比在1.4~2.5,產品總的拉伸比在27以上。

（4)伴有區域退火的區域拉伸。

區域拉伸和退火包括在按壓點加熱的張力條件下的薄膜拉伸（shēn）和（hé）退（tuì）火。區域拉伸的目（mù）的是在防止結晶（jīng）的同時獲得較高的分子取向，它是通過大致在Ts溫度時薄膜的頸縮拉伸獲得的。區域退（tuì）火的目的是在Tc-Tm 溫度之間較高（gāo）的張力（lì）下，對拉伸薄膜退火的方法，獲得分子鏈伸長的晶體。區（qū）域退火薄膜的LD方向模量幾乎是原薄膜的兩倍（bèi），盡管TD方向的模量（liàng）有所下（xià）降。