擠出流延薄膜概述

擠出流延法生產的薄（báo）膜與擠出吹塑薄膜相比,具有（yǒu）薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點（diǎn）。流延薄膜樹脂主要為聚丙（bǐng）烯、聚乙烯、聚酰胺等（děng）。

為（wéi）製（zhì）造擠出流延薄膜,在擠出機上,塑料熔體（tǐ）流過的（de）機頭口模的開口形狀是（shì）一條狹縫,稱為狹縫機（jī）頭,熔體通過狹縫形成一個長方形的截麵（miàn）的連續體（tǐ）,其截麵的寬度遠大於厚度。擠出機（jī）通過機頭將熔融薄膜向下流（liú）延（yán）至（zhì）冷卻輥表麵,冷卻定型後,經（jīng）牽引、切邊和收卷,製得單層流延薄膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片（piàn）材是將熔體擠到驟（zhòu）冷的鍍鉻輥（gǔn）上製（zhì）成的。從狹縫口離開（kāi）的熔體向下或呈一定角度流延（yán）到冷卻輥上去,沿切線方向（xiàng）接觸輥子,輥子的表麵非常光（guāng）滑（huá）,使得製成的薄膜表（biǎo）麵的粗糙度也非（fēi）常低。通常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞（rào）卷以前（qián），薄膜要通過一組呈S形分布的輥子,並至少要經（jīng）過兩個驟冷輥,第一個冷卻輥的（de）工作的溫度值（zhí）至少是（shì）40℃,用空氣吹嘴進行冷卻（què）,這種方法生產的薄（báo）膜有較好的透明性（xìng）和較高的韌度,並且生產量高，薄膜的尺寸主要取決於擠出速率和牽引速度。

在（zài）這種加工方法中,薄膜由於冷卻收縮,所（suǒ）以製（zhì）成的薄膜或（huò）片材的尺寸比口模的尺寸小,並且邊緣部分會變厚,變（biàn）厚的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於薄厚度的（de）不均勻（yún）性,導致（zhì）厚（hòu）度（dù）變化進一步被增（zēng）大,產生暴（bào）筋,薄膜厚度正常偏差為（wéi）±3%，在卷膜中產生暴（bào）筋給後麵的操作造成困難（nán）,有（yǒu）兩種方法可以減少暴筋,一般傳統的方法是在卷取（qǔ）過程中擺動薄（báo）膜使之產生隨機的厚度變化,這種（zhǒng）方法最大的（de）缺點就是減少了薄膜（mó）的寬度,並且增加廢料的數量，但是這些廢料可以作為回料（liào）重新加以（yǐ）利用。一種更先進的方法，利用傳（chuán）感（gǎn）器,實時地檢測薄膜的厚度,通過計算（suàn）機控製,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可以通過“取（qǔ）向“或在一定條件下拉伸薄膜,使得一些分子在（zài）拉伸方向重新排列,當外力（lì）去除後這（zhè）種排列（liè）仍將保持（chí）,取向能增加結晶度,改善阻隔（gé）性能,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉（lā）伸方向的強度。

公司介紹

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