1.螺杆突然停止（zhǐ）旋轉
       可能是由下列幾個條件中的某一項造成的：塑化原料溫度太低、機筒與螺杆間有硬物、V帶打滑、傳動齒輪齒或傳動軸折斷，應參照上一篇機筒（tǒng）螺杆故障（zhàng）有關內容（róng）處（chù）理（lǐ）。

2.螺杆、機筒磨損過快
（1)螺杆（gǎn）、機筒工作麵硬度低
1)兩零件的製造材料選擇不當。應選用耐高溫（wēn）、變形小、耐磨損的合金鋼38CrMoAlA 製造。
2)製造兩零件（jiàn）時的熱處理工藝有誤（wù），表麵硬度低。應使螺杆的硬度值（zhí）為700～840HV,機筒的硬度（dù）值在940HV以上。

（2)塑化（huà）料問題
1)原料（liào）中雜質多、混有砂粒或（huò）金屬屑等物。應更換清潔料。
2)塑化增強改性料（料內有玻璃纖維）應選用硬度高、耐磨（mó）損的專用螺杆。

3.多（duō）孔板易損壞
（1)原料不合理 原料熔融體（tǐ）粘度（dù）高、流動性差或塑化料（liào）溫度低。應提高原料塑化溫（wēn）度或更換熔融體粘度低些、流動性好的材料。

（2)多孔板結構不（bú）合理
1)多孔板製造材料選擇不（bú）當或厚度尺寸過小，使其強度低。應換合金鋼材製造或增加板（bǎn）的厚度。
2)熔融料通過的孔徑過小、料流阻力過大。應加大孔徑（jìng），進料端孔端要（yào）倒出斜角。
3)孔分布不當。應改（gǎi）進孔的分布，使多（duō）孔（kǒng）板上的中（zhōng）心部位孔與邊緣部位孔對熔融（róng）料（liào）通過時的阻力接近相等。

（3)過濾網（wǎng）阻力大
1)塑（sù）化熔融料中雜質過多，阻塞過濾（lǜ）網，增加了熔融料流阻力。料投產前應過篩清除雜質。
2)過濾（lǜ）網（wǎng）目數（shù）大、層數多，使熔融料流過阻力增大。應適當減（jiǎn）小過濾網的目數和層數。

4.機筒進料（liào）困難
1)料鬥（dòu）內的原料出現“架橋”現象，原料不能自動落入機筒內。應經常查看料鬥內的原料狀況或改用強製加料裝置。
2)料鬥座或（huò）機筒尾部進（jìn）料段溫度偏（piān）高（gāo），進入機筒內的原料（liào）受高溫作用，粘包住螺杆並隨其旋轉，再（zài）加上此段機筒內表麵過於光滑，則熔融料無（wú）法前移。應加大此處冷卻水的（de）流量，降低加料段溫度，必要時應在機筒加料段（duàn）內表麵改用帶縱向溝槽（cáo）的內（nèi）圓。

5.機筒工作時內有異常聲響
1)原料中雜質過多（duō）或有硬物隨（suí）料混入機筒內，使過濾網堵（dǔ）塞或硬物與機筒摩擦發出聲響。應拆卸螺杆清除異物，更換過濾網，選用過篩原料。
2)原料塑化溫度偏低或過濾網和多孔板阻力過大。應提高原料塑化溫度，必時更換（huàn）加大孔徑的多孔板。
3)機筒或螺杆變形（xíng）彎曲。參照本（běn）節（jiē）中的4.查找原因。
4)機筒與機筒座連接固定（dìng）螺釘鬆動，使機簡出現位移。應重新擰緊機筒的緊螺釘。

6.機筒控溫不穩定
（1)溫度忽高忽低
1)加熱器與機（jī）筒加（jiā）熱麵接觸不嚴。應擰（nǐng）緊加熱器上的緊固螺釘。
2)熱（rè）電偶與加熱測溫（wēn）點接觸不（bú）到位。應重新調整熱電偶的測溫接觸部位。

（2)加熱（rè）溫（wēn）度調控失靈
1)加熱器中的（de）電阻絲斷路。應更換新加熱器。
2)熱電偶損壞。應（yīng）更換。
3)控溫（wēn）儀表發生故障，不能正（zhèng）常工（gōng）作。應檢修。
4)降溫控製係統失靈。應檢修。
5)加熱（rè）器與機筒接觸麵間有異物。應檢查清除異物。
6)主令開關未在（zài）“自動”位置。檢查控（kòng）製屏（píng）上的溫控，把主令開關由“手動”旋至“自動”位置。

7.原料塑化不均勻
（1)工藝溫（wēn）度控製不當
1)工藝溫度波動誤差過大。應按8.中（1)的（de）內容進（jìn）行調（diào）整排除。
2)電阻加（jiā）熱器有損壞部位。應檢修（xiū），查出損壞件並（bìng）更換。
3)製定工藝溫度有誤。應修改工藝溫度或適當提高螺杆轉速（sù）。

（2)螺杆結（jié）構不合理
1)螺杆長徑比過（guò）小。應（yīng）加大螺杆長徑比。
2)必要（yào）時，改用新型結構螺杆或用帶有（yǒu）屏障螺紋頭型的螺杆。

8.原料在機筒內易分解（jiě）
1)機筒（tǒng）各段溫度過高。應適當降（jiàng）低各段溫度。
2)螺杆與機筒配合間隙過大（dà），使被推向前移的（de）熔融料有較大（dà）漏流（從間隙處返流），則這部分料由於受高溫時間過長而分解。應檢（jiǎn）修或更（gèng）換螺杆，使螺杆與機筒配合間（jiān）隙（xì）符合有關規定。
3)螺（luó）杆轉速過高，產生大量摩擦熱（rè）而使料溫升（shēng）高，造成分解。應適當（dāng）降低螺杆（gǎn）轉速。
4)機筒內或螺杆工作麵有（yǒu）劃傷痕滯料點或多孔板處有滯料點，造成料分解。應（yīng）檢修找出滯料部位，磨光並消（xiāo）除滯料點。

9.塑化料中雜（zá）質多
1)料中雜質多。投產前料（liào）應過篩，增加過濾（lǜ）網目數和（hé）層（céng）數。
2)機筒與螺杆有摩擦，產生金屬（shǔ）粉混入料中（zhōng）。應檢修，排除兩零件的摩（mó）擦現（xiàn）象。

10.螺杆折斷或變形
1)螺（luó）杆製造用鋼材選擇不合理、強度（dù）低、不耐高（gāo）溫。應調換耐高溫、變形小的合金鋼材製造。
2)螺杆製造熱處理工藝選（xuǎn）擇不當，使（shǐ）螺杆變脆而（ér）折斷。應調整好螺杆的熱處理工藝。
3)有硬物隨料進入機（jī）筒，旋轉的螺杆被突然卡住，出現變形或折斷。應拆卸螺杆，清（qīng）除異物。
4)塑化（huà）料溫度低，熔（róng）融料粘度高，螺杆旋轉推料阻力增加，從而加大了螺的扭矩力，使（shǐ）螺杆變形或折斷。應提高原料的塑化溫度。

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