塑料製品在擠出成型生產過程中，螺杆機筒（tǒng）常會出線一些設備（bèi）故障。這些不（bú）正常現象的產生原因分析與排（pái）除故障處理方法如下（xià）:

1.螺杆工作中旋轉速度不穩定
（1)V帶工作故（gù）障影響
1)帶輪中心（xīn）距偏（piān）小、V帶張緊力不夠。應適當調大帶輪中心距。
2)V帶嚴重磨損，工（gōng）作時打滑。應更換新V帶。
3)帶輪梯形槽麵磨損嚴重，使V帶與帶輪（lún）槽（cáo）斜麵接觸不良而打滑。應更換帶輪。
4)V帶麵上油汙過多，使（shǐ）其工作打滑；兩帶輪安裝位置不合理（lǐ），V帶運行不走直線，影（yǐng）響V帶運行不平穩。應檢查、找出問題並排除。

（2)調速控製器有故障 調速控製器中有（yǒu）工作（zuò）元件不能正確動作，應檢修、找出損壞元件並更換。
（3)電源電壓不穩定 應維修、查找原因並排除。
（4)傳（chuán）動件（齒輪齒折斷或有滾（gǔn）鍵現象）出現故（gù）障 檢修並排除（chú）故障。
（5)滾動軸（zhóu）承損壞或傳動軸彎曲變形 應檢修並找出損壞部位，更換滾動軸承或（huò）校直軸。

2.螺（luó）杆與機筒有（yǒu）摩擦
（1)螺杆彎曲變形
1)料溫偏低、螺杆超負荷工作所造成。應（yīng）適當提高機（jī）筒工藝溫度。
2)螺杆製造鋼材選擇不當或（huò）加工工藝不合理，使螺杆工作（zuò）強度太低或熱處理不當而變形。應更換製造材料或（huò）調整螺杆製造加工工藝。
3)原料中有（yǒu）硬異物隨料進入機筒，卡在螺杆與機筒間（jiān），使螺杆工作扭矩力過大。應拆卸螺杆（gǎn），清除異物。

（2)機筒或螺杆的精度（dù）不符合要求 

機筒或螺杆（gǎn）的機（jī）械加工精度低，同（tóng）軸度、直線度、圓度和表麵粗（cū）糙度不符合要求，超差過大。應重新製造符合標準要求的螺杆或（huò）機筒（tǒng）並（bìng）更換。

（3)裝配有（yǒu）誤
1)螺杆與（yǔ）傳動軸（zhóu）的配合間隙過大。應調整兩零件配合為H7/h6.
2)機筒與機筒座裝配不當（dāng），兩（liǎng）者不同心，則螺杆裝配與機筒也不同心（xīn），造成兩（liǎng）零件工作（zuò）摩擦。應注意提高螺杆傳動軸、機筒座（zuò）及機筒與機筒（tǒng）座連接法蘭的加工精度，更換這些零件，重新裝（zhuāng）配（這裏是擠出機工作精度要求高的重點部位，製造廠一般不會出現這種問題。使用者（zhě）應注意這幾個零件（jiàn）的（de）裝（zhuāng）配質量（liàng），檢查配合麵是否有毛刺或不清潔處，注意各（gè）緊固螺栓的受力要均勻）。

3)螺杆與機筒配合間（jiān）隙過小（xiǎo）。

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