擠（jǐ）出（chū）機生產操作要點如下：
1)每次擠出機開機生產（chǎn）前，都要仔細檢查機筒內和料鬥上下有無異物，及時清除這些部位上的一切雜物；生（shēng）產期間料鬥上不許存放任何工器具。

2)生產（chǎn）中（zhōng）發現設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩（wěn），而操作者不清（qīng）楚（chǔ）故障產生的原因時，要立（lì）即（jí）停機，找有關人員處理。設備運轉工作中不許對設備進行維修，不許（xǔ）用手觸（chù）摸傳動零件。

3)拆卸螺杆和成型模具中零件時，不許用重錘直（zhí）接敲擊零件，必要時應先墊硬木再敲擊拆卸或安裝零（líng）件。

4)機筒內無生產用料，不允許螺杆在機筒內（nèi）長時間空運（yùn）轉（zhuǎn），空運轉試車時間（jiān）不允許超過（guò）2min.

5)擠出機生產運轉時，不允（yǔn）許操作工正麵對著機筒或模具出料口，防止熔融料噴出傷人。

6)生產中要經常觀察主電動機電流表指針的擺動變化，出現長時間超負荷運轉時要及（jí）時停機，查出故障原因（yīn）並排（pái）除後（hòu）再繼續開機生產。

7)檢查軸承部位、電動機外殼的工作溫度時（shí），要用手背輕輕接觸檢測部位這些部位的（de）溫度最高不許超過60°℃.

8)清理機筒、螺杆和模具零件上（shàng）的粘料時，必須用竹質或銅質刀具清理，許用鋼質具刮（guā）料或用火燒烤零件上的殘料。

9)擠（jǐ）出機生產工作中，操作工不許離崗（gǎng）做其他工作，必須離崗時應停機或人代替看管。

10)不許讓未經培（péi）訓者代替正式操作工獨立（lì）操作生產。

11)清理幹淨的螺杆暫時不使用（yòng），應塗一層防鏽油，包紮（zhā）好，垂直吊掛在燥通風處。

12)長時間停產（chǎn）不用的設備和模具，各部位工作麵要塗防鏽油，進出料口油紙（zhǐ）封嚴，各設（shè）備上不許存放重物，防止長時間受壓變形。

13)新設備第一（yī）次投產500h後，要全部更換各油箱及油杯中的潤滑油（脂）軸承、油杯、油箱（xiāng）和輸油管路要清洗幹淨（jìng），然後再加入新潤滑（huá）油（脂）。

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