1.弓曲現象

        在拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處，薄（báo）膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象造成橫向性能的不同。PE工薄膜的中心和兩（liǎng）邊的膨脹出不同，在中部，薄膜在任意測量方向上（shàng）的胺脹北部相同，而（ér）在兩邊，膨脹比隨測（cè）量方向的不同而政變。中部為“各回同性”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各（gè）向異性是（shì）由（yóu）於號曲象引起（qǐ）的，嚴重時，各（gè）向異性會（huì）造成重大問題（tí）。

2. 弓曲的（de）機（jī）理

         在拉幅機加熱爐內設置一帶有直線標記的薄膜，之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工（gōng）停止。帶有標記線的拉（lā）伸薄膜在拉幅機加熱（rè）爐中從入口到出口處擴散開。實驗（yàn）結果如圖6.68[23]所示，沿（yán）拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲（qǔ）形變。在拉幅機入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為“出口側弓曲線”（弓曲（qǔ）形為負），之後在拉伸（shēn）末期變回成直線，最後，在熱固（gù）化（huà）變為“入口側弓曲線”（弓曲形變為正）。在熱固化區的弓曲線卻區或（huò）拉幅機（jī）加熱爐出口處無變化（huà）。

         在拉幅（fú）機加熱爐內弓（gōng）曲現象（xiàng）的分布估計弓（gōng）曲的（de）機理是由於拉（lā）伸區的頸（jǐng）縮應力使薄膜在熱固化（huà）起，此時溫度較高使薄膜硬（yìng）度相當低。流延薄膜的（de）折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉伸區域變為“橄球”形。之後在橫（héng）向拉伸（shēn）區，主取向軸的方向由於橫（héng）向拉伸虛力影響逐漸變為橫向。橢球形和主軸的（de）方向（xiàng）沿橫向變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向的每一點都在（zài）變化，這是因為拉幅（fú）機中（zhōng）部（bù）的前切應力為0,隨著寬度的增加，剪切應力增（zēng）加。總的來說，各向同性薄膜不能用通常的拉幅工藝製造。

 3.減少弓曲現象

（1)防（fáng）止應（yīng）力蔓延

         假設橫向（xiàng）拉伸區的頸縮應力是弓（gōng）曲的主（zhǔ）要原因，因此就提出了可以通過減小拉（lā）伸和熱固化區之間的應力蔓延來（lái）降低弓曲現象。一個想法是在薄膜進入熱固化區之前冷卻拉伸（shēn）的（de）薄膜。薄膜溫度降（jiàng）低導致硬度增加，在某些程度上防止（zhǐ）了應力蔓延。另一個想法是就（jiù）在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾持。還有另一個意見是在拉伸和熱固（gù）化區設一個夾輥，夾輥的作用是（shì）防止應力蔓延。

（2)多（duō）步熱固化（huà）

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變溫度以下；
·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次（cì）熱固化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。

（3)橫向溫度（dù）的變化

          一種方法（fǎ）是將雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心（xīn）加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或更高。由紅外線輻射加（jiā）熱儀（yí）加（jiā）熱。另一（yī）種方法是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的（de）兩邊溫度（dù）加熱到玻璃化轉變溫度和熱（rè）固化溫度之間。另一種方法是創造一個從兩邊的高溫到中間的（de）低溫的溫度梯度。

（4)其他 。

        如：將卷曲起（qǐ）來的薄膜再次置人熱固化的拉幅機加熱爐，通過（guò）反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了生（shēng）產效率。

        正如以上（shàng）所說的（de），提（tí）出（chū）了很多技（jì）術改善（shàn）弓曲現象。但是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化觀點看。事實（shí）上，目（mù）前PET薄膜一般或多（duō）或少都存（cún）在著弓曲（qǔ）現象。

3..熱穩定性
        要求薄膜有兩種熱（rè）穩定性，一種是100℃以下的穩定性；另一（yī）種是（shì）150℃以上的（de）熱穩（wěn）定性。如：前者要求用於磁帶工（gōng）業，而後者在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫熱穩定性易（yì）於在鬆弛狀態下（xià）熱固化得到。易於在拉幅機加熱爐中進（jìn）行橫（héng）向熱固化（huà），因為夾（jiá）持鏈易（yì）於分離和合並。但是，縱向鬆弛在拉幅機加工中較（jiào）困難。因此縱向熱穩定性（xìng）有時對某些要（yào）求嚴（yán）格的應用顯得還不充分。為了改進縱向熱穩定性（xìng），PET 薄膜在180~200℃的加熱爐中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非常有效（xiào）。但（dàn）是，由於增加了熱固化工序，這種方法成本高。為了減少薄膜成型（xíng）線上的縱向熱收縮率，可采用以下的補救措（cuò）施（shī）。

（1)縱向鬆弛是通過減小拉幅機熱固化區（qū）夾具間距得到（dào）的.這（zhè）種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱（rè）爐後方的（de）輥式熱定位器的兩個熱（rè）輥間獲得（dé）.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅（fú）機（jī）加熱（rè）爐出口後部（bù）的真空吸輥（gǔn）的速（sù）度不同得到.據說這種方法（fǎ）在改善低溫熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱（rè）固（gù）化（huà）薄膜在運動狀態下（xià）再次熱固化.因為薄膜是（shì）運動的，這種方法易於獲得雙向鬆弛（chí）的薄膜。薄膜的熱穩（wěn）定（dìng）性基本上是通過鬆弛熱固（gù）化改善的，這種方法的目（mù）的是（shì）在保持薄膜（mó）平整的同時得到最大的（de）鬆（sōng）弛。

4.厚度均勻性

         厚度均勻性是最重要的薄膜質量標準之一，因為它很大（dà）程（chéng）度地影響著薄膜的平（píng）整度，輥筒的構（gòu）造，以至於各種製造過程的適用性。

有兩點關鍵因素可改善厚（hòu）度均勻性：

①如何得到厚度均勻（yún）性好的流延（yán）基片；

②如何避免拉伸過程（chéng）中厚度均勻性的變差。

5.改進厚（hòu）度均勻性的方法:

厚（hòu）度均（jun1）勻性好的流延基片
一個有效的方法是使用帶有自動厚度（dù）控製係統的模頭，在模（mó）頭中，厚（hòu）度（dù）是由位（wèi）於流延輥出口或（huò）拉幅機加熱爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方法調節厚度偏差：

①模（mó）頭間隙由模（mó）頭（tóu）的螺栓調節，而螺栓隨厚度（dù）變化情況信號控製的熱能變化膨脹或收縮；

②模頭（tóu）螺（luó）栓（shuān）由壓電元件控（kòng）製；

③模頭螺栓由在橫向操作的伺服電機控製；

④模唇溫度由厚度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物（wù）的黏度變化，結果導致厚（hòu）度的變化。為了改善薄（báo）膜厚度的小偏差或表麵缺陷，提出了在模唇內（nèi）表麵（miàn）引入特殊的金屬，如鉻.為了改善流延區的（de）電按壓性，提出加入添加劑（jì）以提高熔融聚合物的介（jiè）電常數.

6.拉伸過程中（zhōng）的厚度均勻性

①在縱向拉伸過程中使用電按壓，將其設置在固定拉伸（shēn）點的適當位置上（shàng）是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表麵（miàn）缺陷是極（jí）為有用的;

③低溫拉伸對於改善厚度均勻性有效（縱向拉伸溫（wēn）度55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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