分步（bù）雙向拉伸（L D→TD拉伸）正如過去所提（tí）到的（de），同步雙向拉伸不適合於PET薄膜的生（shēng）產，大（dà）多數PET薄膜是用分步雙向拉伸工藝生產的。分步雙向拉伸是由以下3步組成的，首先在（zài）一個方向上拉伸（shēn）流延基片，之後在另一個方向上（shàng）單向拉伸薄膜，最後熱固化薄膜。

        分步雙（shuāng）向拉伸又分（fèn）為兩種工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之後在TD方向（xiàng）拉伸）；另一（yī）種是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸（shēn），之（zhī）後在（zài）LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在兩對旋轉輥筒間進行，拉伸比是由輥（gǔn）筒之間的旋（xuán）轉速度（dù）不同固機進口利出口的善膜寬度比決定的。世界上しD是是（shì）主要（yào）的PET薄膜加工工藝。

（4)分步雙向拉伸（TD→LD拉（lā）伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉伸的（de）薄膜易加工（gōng）；
·“弓曲（qǔ）”現象程度低
·易於高速加工（因（yīn）為生產速度不被拉幅機的速度限製（zhì））。

        但是，這種工藝存在的嚴重問題是：在縱向拉伸寬幅薄膜時（shí）很難均勻拉伸，因為輥筒越寬越易有彎（wān）曲處，較寬的夾（jiá）輥通常不能提供（gòng）均勻平直的擠壓力。世界 PET薄（báo）膜生產的主要工藝是分步雙向拉伸法（fǎ）。



分步拉伸LD→TD)
         流延工藝的作用是將模（mó）口擠出的熔（róng）融基片冷卻成型為（wéi）非取向的基片。因（yīn）為PET的熔點約為270℃,玻璃化轉變溫度約為70℃,溫度高於（yú）270℃的熔融基材應（yīng）該淬火到70℃以下。在該工藝中（zhōng），快速淬火（huǒ）是非（fēi）常重要的。淬火速率低常常會造成（chéng）非（fēi）取向基片的結晶，它對之後的拉伸有負麵影響（xiǎng）。通常用的流延方法是使用旋轉淬火輥，熔融基片包（bāo）裹在淬火輥的周（zhōu）圍，之後熔融基片固化（huà）成為非取（qǔ）向（xiàng）基片。這種流延（yán）方法對於生產厚度均（jun1）勻性好的基片（piàn）是有效的，因為輥筒起到（dào）較低黏度熔融（róng）聚合（hé）物的支撐物的作用。在流延工藝中，非常重要的一點（diǎn）是盡可能快地將熔（róng）融基片（piàn）淬火，獲得快速淬火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡可能低 但是，這種方法有相當的（de）局限性，因為（wéi）低溫常常引起淬火輥（gǔn）表麵露水的形（xíng）成。為了（le）避免露水，淬火（huǒ）輥溫度通常（cháng）保持在20℃左右。

（2)使淬火輥表麵與熔融基（jī）片（piàn）之間有良好（hǎo）的接（jiē）觸為了改善體火輥表麵與熔融基片的接（jiē）觸，可以使用（yòng）以下幾種技術：

（a)靜電按壓

（b)加壓輥流延

（c)淬火輥（gǔn）表麵塗有（yǒu）某些液體

（d)氣刀流延

在這些技術中，電按壓（yā）方法在接觸、厚度均勻性、表麵無缺陷方麵通常都是（shì）最佳的（de）。

        南京住（zhù）野精工機械有限（xiàn）公（gōng）司是（shì）一家集科研、生產、銷售於一體的高（gāo）科技企業，一貫堅（jiān）持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別（bié）成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非織造無紡布（bù）熔（róng）噴布，淋（lín）膜複合，再生造（zào）粒環保回收係統和塗布機製造係統等（děng）七大類設備的獨立研發（fā）技術中心和生產部門，提供專業（yè）的全套技術方（fāng）案以（yǐ）滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸（shēn）薄膜製造係統，PVC雙向拉伸收（shōu）縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。

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