一.牽引和卷取過程

       薄膜從橫向（xiàng）拉伸機（jī）的退火工序中被牽引出，修邊，薄膜卷曲在收卷輥筒上。薄膜進行表（biǎo）麵處（chù）理，使薄膜表麵（miàn）活化，目的是改善其（qí）性能（néng），如印墨的黏附力。表麵處理是采用氧化方（fāng）式改善薄膜表麵的惰性。有很多的（de）技術可以對薄膜表麵進行改善，工業（yè）生產中采用的是電暈處理（lǐ）和（hé）火焰處理。電暈處理是用下麵（miàn）的方法完成的（de），即薄膜通過一個電暈放電區，在這個區（qū）域中，強迫高電（diàn）壓通過絕緣電極和接地的絕緣物質引起電暈放（fàng）電。電暈處理機的主要組成部分是放電電（diàn）極、絕緣塗層輥和電（diàn）暈電力發動機。電極的形狀有3種：刀刃形、棒狀和鞋形。還開發了多刀（dāo）電極。以獲得柔軟和均勻的放電。

        絕緣輥是在金屬輥外層包覆一層（céng）絕緣物質，以產生均勻的（de）電暈放電。絕緣物質采用（yòng）極佳的材料，如矽橡膠、氯磺化聚乙（yǐ）烯、乙丙橡（xiàng）膠等，它們不但具有較高的絕緣恒定性（xìng），還有抗臭氧和熱的特（tè）性，盡管陶瓷和玻纖增強複合（hé）材（cái）料的價格昂貴，有時也被使用。電源（yuán）通常是固態的。表麵處（chù）理所（suǒ）麵臨的困（kùn）難與聚合物化學結構和所用助劑類型的不同有關（guān），OPP比OPET需（xū）要更多的能量，使表麵張（zhāng）力達到理（lǐ）想值。對（duì）於（yú） OPET和OPP來說，所消耗的處理能量分別為10W·min/㎡和40W·min/m2[24].火焰處理具有與電暈處理一樣有效的操作，而不產生臭氧。然而，噴燈的性能限製了加工過程，而近
幾年對噴燈及氣體控製（zhì）器進行了改（gǎi）良，火焰處理也有所改善。



        收卷機的質量隨著收卷速度（dù）（250~350m/min)、薄膜寬度（6~8m)[25]的增加，以及薄膜（mó）厚度的減小，變得越來越重要（yào）。隨著薄膜卷曲（qǔ）速度的增加（jiā），皺褶以及廢品（pǐn）增加。

為了解決這些問題，可以采用以下兩種方法。

（1)收卷設計的改善：

         收卷輥的（de）硬度控製在最佳水平，它是通過收卷張力和送膜輥壓力的程序控製作為輥筒直徑的函數獲得的。通過使用展塗輥，收卷（juàn）的皺褶減（jiǎn）少（shǎo）了很多。

（2)收卷機損失減小:

        開發出一種新的機械用於換輥，輥筒開始卷取時，薄（báo）膜平穩地黏在新的（de）卷芯上，而不用任何膠黏帶。因（yīn）此，薄膜的褶皺，由於膠黏帶引起的皺紋，新（xīn）的卷（juàn）芯造成的薄膜劃痕，以及其他（tā）缺陷（xiàn）都大大地減少了［3].還逐漸采（cǎi）用了自（zì）動卸（xiè）輥和自動上卷芯操作以節（jiē）省勞動力。



二.加工工藝控製（zhì）


1.功能

         隨著生產水平和生產速度的提高，在（zài）整個薄膜生（shēng）產線上采用計算機工藝控製係統，目的是提高產品質量；提高生產效率及節約勞動力.工藝（yì）控製係統的（de）功能大致分為3點：

①自動設置操作條件；
②中央控製和（hé）數據（jù）摸索（suǒ）；
③薄（báo）膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製（zhì）係統的技術特點是:

①產品（pǐn）高質量（liàng）能夠保持在穩定狀態，尤其是可以保（bǎo）證產品有最小厚度，節省材料。
②產品的更換（huàn）時間減少，節省時（shí）間和材料。
③生（shēng）產技術革新導致可靠的工藝信息的收集，獲得（dé）高質量產品。
④普通（tōng）的操作人員就可操作機器，而且消除了由於（yú）操作（zuò）人員因素造成（chéng）的質量不穩定，節約勞動（dòng）力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件下調節模頭螺栓中解（jiě）脫出來。



3. 係統配置
        幾台屬於分配係統的裝置置於一個位於中心的總監控係統之下。係統的輔助（zhù）部（bù）件、生產速度、溫度和薄膜厚度控製（zhì）器都與中（zhōng）央係統（tǒng）連（lián）接。另外，係統與主計算機相連，實現了整個（gè）薄（báo）膜生（shēng）產的總控製（zhì）。


4.薄膜厚度變化情況自動控製係統
        根據所要求的性能不同，生產的（de）薄膜的性能也不（bú）同。然而，薄膜厚度的精確度對於他們來說要求是相同的，而且非（fēi）常重要。因此，為了提高薄膜（mó）精確度，並在較短時間內達到此精確度，將各（gè）種設計和思想（xiǎng）用於模頭、厚度調整設備及控製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期（qī）厚（hòu）度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。



         MD方向拉伸中短期厚度偏（piān）差主要由機械原因（yīn）造成，如擠（jǐ）出機性能、輥筒圓周速度的變化等。不（bú）對設備的性能進行改進，而想使偏差持續地降低，理論上是（shì）行不通的。MD方向拉伸中長期厚度偏差是由熔體（tǐ）過濾（lǜ）器的汙染、材料或環境條件的（de）變化等引起的。平均薄膜厚度的調整（zhěng）是由反饋控製係統完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據厚度信息控製擠出機螺杆速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由於熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規則造成的，減少厚度偏（piān）差（chà）是厚度變化情況自動控製（zhì）係統的主要目的。

薄膜厚度變化情況自動控製係統:

①被測量的薄膜厚度變化情況在TD方（fāng）向拉伸中的位置要與模頭（tóu）上調節（jiē）螺栓（shuān）的位置相（xiàng）符。
②需要（yào）調節模（mó）唇間隙與鄰近螺栓之間的互相幹擾情況。
③為糾（jiū）正偏差需要調節模唇間隙量。

·方法1 在模頭出口處的熔融樹脂上（shàng）做上（shàng）記號，記號的（de）位置可以在流延（yán）薄膜基片、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當（dāng）模唇調節（jiē）螺栓以連續給定的（de）速率調節後，可以測得薄膜厚度的變化。

·方法3 通過對生產操作的控製數據進行統計分析，可確定螺栓的適當位置。

用以下方（fāng）法可達到②的要求：

        當調節一個螺栓（shuān）時，用試驗方程式近似地得（dé）到薄膜厚度變化、計算控製（zhì）量。假設幾個螺栓同時調節（jiē），薄膜厚度變化情況被（bèi）視為各個單個螺栓調節時單個厚度變化情況的疊加。



         從（cóng）原料供給（gěi）到收卷的每一步有限拉伸加工。事實上（shàng），每一步加工過程都不是獨立的，而是相關的，加工條（tiáo）件與成品和薄膜性能有著密切的關係。雙向拉伸薄膜生產機必須速度（dù）高、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的關係進行（háng）基礎研究是非常重要的。

         南京含羞草视频网站（yě）精工機械（xiè）有限公司（sī）是一家集（jí）科研、生（shēng）產、銷售（shòu）於一體的高科技企業，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營（yíng）理（lǐ）念，為了更好地（dì）提升設備的（de）品質，步入更專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，非織造（zào）無紡布熔噴布（bù），淋膜複合，再生造粒（lì）環保回收係統和塗布（bù）機製（zhì）造（zào）係統等（děng）七大類設備的（de）獨立研發技術（shù）中心和生產部門（mén），提供專業（yè）的全套技術方案以滿（mǎn）足每位客（kè）戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸薄膜（mó）製造係（xì）統，PVC雙向拉伸收縮膜生產線，PET雙（shuāng）向同步拉伸薄膜生產（chǎn）線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。

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