塑料薄膜在包裝和工業領域（yù）的應用保持著（zhe）穩步的增長。隨著人們對越來越複雜的產（chǎn）品需求（qiú）的（de）增長以及熱塑性塑料和擠出機使用範圍的擴（kuò）大，塑料薄膜起著非常重要（yào）的作用。因此，對熱塑性塑料擠出機的功能和性能要求越來（lái）越嚴（yán）格，要求機（jī）器加工（gōng）控製水（shuǐ）平高，節約勞動力，節省能量，具有預防性維修的特性。

      鑒於此，擠出機生產廠家正在（zài）努力研（yán）究和開發符合這些要求的機器（qì）設備。考慮到塑料薄膜功能的（de）增強，品種的多樣化，以及對新型塑料薄膜的需求（qiú），各種重要（yào）技術的（de）研（yán）究和開發正在許多高校（xiào）、實驗室、原材（cái）料生產者和薄（báo）膜加工者那裏（lǐ）緊鑼密鼓地展開。



1. 拉伸機概述（shù）

        總的來說，有兩種（zhǒng）加工工（gōng）藝生產雙向拉（lā）伸薄膜：拉伸加工工藝和雙膜泡管（guǎn）狀薄膜加工工藝。拉（lā）伸工藝又進一步分成分步拉伸（shēn）方式（連續的拉伸方式）和同時拉伸方式。這兩種拉伸方式根（gēn）據所使用的樹脂性能的不（bú）同獨立地使用，但是世界上更多使用分步雙向拉伸方式的生產（chǎn）。一般而言，分（fèn）步式雙向拉伸方式適（shì）用於生產雙向拉伸（shēn）聚丙（bǐng）烯（OPP)、雙向（xiàng）拉伸聚（jù）對苯（běn）二甲酸乙（yǐ）二醇酯（zhǐ）（OPET)、雙（shuāng）向（xiàng）拉伸聚苯乙烯（OPS)及雙向拉伸（shēn）聚酰胺（OPA).


        德國大約在1935年開發出雙向拉伸工藝，之後在（zài）20世紀40年代，將其用於OPS薄膜的實際生產應用中，但是真正的雙向拉（lā）伸薄膜的發（fā）展始於1952年，從此Du Pont公司開始（shǐ）製造和銷售（shòu）OPET 薄膜連續的雙向（xiàng）拉伸工藝基本上由（yóu）機器生產方向（xiàng）的拉（lā）伸（MD)和橫向拉伸（TD)組成。概括地說，OPP薄膜的生產經過MD拉伸，之後是TD拉伸。OPET薄膜可以采用以下3種方式拉伸：

（1)MD→TD 單次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多次拉伸方式；
（3)MD→TD→MD→TD 多次（cì）拉伸方式。



2.聚合物處理

        降低（dī）原（yuán）料中的水分以防止PET擠出加工過（guò）程中（zhōng）的降解是非常重（chóng）要（yào）的。在幹（gàn）燥階段，使顆粒部分地結晶，防止它們的結（jié）塊也是非常必要的。另外（wài），純（chún）原料和回收料的混合以及與母料的混（hún）合也很重要。

帶式幹燥機有以下3點特征：

（1)結晶、幹（gàn）燥（zào）和混合同（tóng）步進行；
（2)由（yóu）於帶式刀片縮短了幹燥時間，節約了能量，熱（rè）效率高；
（3)從結晶到擠出的過程在真空條（tiáo）件下進行，因此防止了降解。

幹燥係（xì）統：將薄膜成品所需的抗靜電劑、防（fáng）黏連劑（jì）和滑爽（shuǎng）劑（jì）以母料形式加入到PP純粒料中，同時將回收料和裁切下的邊角料喂（wèi）入（rù）成（chéng）品中。此外，幹（gàn）燥方法（fǎ）多用（yòng）於吸濕性材料。



3.擠出工藝
以下要求的幾個（gè）重要條件，它們不僅僅用於雙向拉伸加工，而且用於其他薄膜和片材的擠出加工。條件如下：

（1)擠出量的偏差應該最小；
（2)在有（yǒu）效混合和熔融的同時（shí），也應該保持均勻的擠出；
（3)為了保證樹（shù）脂不降（jiàng）解，應采（cǎi）用低溫擠出；
（4)不應含（hán）有氣泡。



4. 過（guò）濾器和模頭

        從擠出機擠出的熔融樹脂經（jīng）過連接管直接進人模頭。過濾器安裝在擠出機和模頭之間，目的是將雜質顆粒從樹脂中分離出來。在過濾裝（zhuāng）置前麵和後麵的位置上安裝的（de）壓力測量儀要對汙染（rǎn）物（wù）引起的壓力差（chà）進行測量（liàng）。過濾介質由金屬絲網、燒結金屬絲網、燒結金（jīn）屬粉末和（hé）燒結金屬纖維構成。過濾器的形式又分為圓柱形、棒狀、圓盤形等等。根據應用情（qíng）況，如：PET錄像帶、電容器要（yào）求（qiú）質量高，過濾元件的尺寸從幾個微米到10μm或30μm,同時，使（shǐ）用燒結金屬纖維做介質的圓盤形過濾器也得到（dào）了廣泛應用。有時更換過濾器被認（rèn）為是薄膜連續生產操作的阻礙因素。由於需要較高的生產（chǎn）效率和質量，因此頻繁地更換過濾器會引起生產（chǎn）效率降低。



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